皮包的制作流程 皮包是怎么做出来的

皮包的制作流程 皮包是怎么做出来的

很多人也许会很好奇，专柜里动辄卖到几万元一只的奢华皮包，到底是怎么做出来的？不是所有款式的包都能进专柜卖的。通常来说，从设计师画好图纸到出成品，需要一年半的时间。高层会反复讨论，到底哪一款更能打动人心，能卖得好。一般来说，能进入专柜售卖的款式，都是得到充分认可的。

好吧，让我们一起来揭开奢侈皮包的神秘面纱，了解一下它的制作过程吧。

第一步：画设计图。这个就是设计师的事情了，图纸画得越细致，做出来的包就越接近设计师的初衷。这副图就是经典款MARISA的设计图。

第二步：挑选皮样。这点是毋庸质疑的，好的皮包自然得拥有最高品质的皮样，最好是一整块皮，这样做出来的包更完美。就连皮革的厚度，也得拿游标卡尺来量，最好连一毫米都不能相差。

第三步：皮样的裁剪。按照图纸会制作出不少的纸板卡，就和做衣服一样。做一只皮包需要的纸板卡，平均下来要200多张。

第四步：皮样的拼接组装。手工制作，需要用到的工具很多，比如专业的皮具胶水以及专门的针线。这个步骤很需要制作者的技术水平，因为一个好的皮包不能是光好看的，还要耐用。有些包用十几年都不会坏，这就需要考验制作者的手艺了。

背景资料：

高级定制是舶来品，相传19世纪中叶，一个叫沃斯的英国人，在巴黎创办了一个高级定制的专卖店，那时候手下有20个员工帮他完成给顾客的量体定制。“只做一件，只为一个客人服务”，也正因为如此，高级定制便等同于“尊贵身份”的象征。

现在，全世界高级的定制品牌都集中在巴黎。在高级定制的圈子里面有一个要求，必须每年做两次发布，而且每次发布的件套达到35套。另外还有一个制作的时间，一件衣服起码要花100—400个小时以上才能叫高级定制。从价位上说相当的高，在欧洲国家和美国这些消费者里面，高级定制的消费人员费用可能从20多万到上百万不等。

皮料制法

皮革（Leather），用处理过的动物皮制成，通过鞣制处理使其变得柔顺且不易腐坏。多数皮革由牛皮制成。绵羊皮、山羊皮和猪皮也是重要的皮革来源。少数皮革用水牛、马、短吻鳄、鲨和鹿的皮制成。牛和马等大型动物的皮通常叫作兽皮；带毛发的动物皮或兽皮常称为毛皮。

皮革多用于制造皮鞋，也用来制造行李箱、手套、皮带和其他物品。某些动物皮或兽皮会较适宜于制造某种特定物品。附表中列出特定皮革种类的主要用途。

动物皮和兽皮分三层——（1）外皮，称作表皮；（2）中间皮层，称作真皮；（3）内部皮层，包括带脂肪的肉。皮革由中间皮层制成，这部分皮层的主要成分为纤维蛋白，叫作胶原蛋白。此皮层的上半部分带有独特的纵横交错纹路，叫作纹理；下半部分叫作真皮。

皮革的生产分为三步。第一步是准备好原料皮，除去全部毛发、表皮和内部皮层。第二步是鞣制皮革，把中间皮层变成皮革。第三步是通过染色和其他工序形成皮革的最终外观。

准备原料皮

多数原料皮在鞣制之前都经过加工处理，通常的做法是把原料皮浸泡在卤水中（盐加水的溶液）。腌制有助于保存原料皮，直到进行鞣制皮革。

制革厂可以采用几种方法中的任何一种去除毛发、表皮和内部皮层。本文探讨的是皮革制造的常用方法。

首先用冷水浸泡原料皮，去掉脏物、腌制后残留的盐以及其他杂质。接着，把原料皮放入水、石灰和硫化钠的溶液中，使发根和表皮松弛。与此同时，轻轻地搅动原料皮，使表皮和带脂肪的肉分离。

浸泡过石灰水后，用机器刮原料皮，去除全部毛发和肉，只留下原料皮的纤维部分。然后用含有脱灰剂如硫酸铵和酶的溶液浸泡原料皮，使原料皮变得柔软。进行彻底清洗后，原料皮就可以送去鞣制了。

制革

商业制革主要用两种方法：铬鞣（一种矿物制革方法）和植鞣。目前大多数皮革用铬鞣制作。铬鞣在很大程度上已经取代了耗时相当长的植鞣。现在植鞣主要用于制作鞋底、皮带和行李箱的皮革。

铬鞣

首先，把原料皮放入含有硫酸和盐的溶液中腌制数小时。待溶液完全渗透原料皮后，加入硫酸铬。然后慢慢加入碳酸氢钠，降低溶液的酸性，使溶液中的铬与胶原蛋白发生化学反应，鞣制原料皮。鞣制后的原料皮一般需要堆放一夜，然后去除多余的水分。

植鞣

把原料皮放入盛着鞣酸溶液的大缸里浸泡。鞣酸是一种源自植物的物质，与胶原蛋白作用制造皮革。出于商业目的，大部分鞣酸经由白坚木和橡树等树木的木质层或树皮提取。

把原料皮从一个大缸移到另一个大缸，所用的鞣酸溶液逐渐加强。通常需要用鞣酸溶液浸泡数周。漂洗后，用天然油脂浸透皮革，然后进行干燥。

其他制革方法

另一种制革方法叫作硝制，即用含有明矾的溶液制革。有时会用鞣剂进一步加工铬鞣皮革，使皮革达到理想效果。这种加工方法叫作复鞣。例如，用锆盐或甲醛再度鞣制，可以制造白色皮革。

油鞣用于制造油鞣革。油鞣革的原料为臆羚皮，臆羚是欧洲本地产的一种动物，类似山羊。但现在油鞣革的原料一般为绵羊皮。在油鞣过程中，压榨除去毛发的原料皮，逼出皮中的大部分油脂。然后重击并捏制，同时加入鳕鱼肝油等海洋生物油。最后进行加热，分解油脂，皮革稍微用沙纸磨擦就会变得干燥。用这种方法制造的皮革具有非常强的吸力。

染色及最后工序染色

在染色之前，通常用机器把皮革裁成制成品所需的厚度，然后再放入桶里染色。染色之后，多数会用天然油脂进一步处理皮革，以便补充加工过程中流失的油脂。最后进行干燥。通常的做法是将皮革附于金属架或者金属或玻璃盘上，送至炉中干燥。在真空干燥过程中，把皮革放在密封的空间里，并排出里面的空气。随着压力减少，皮革里的水分就会蒸发。

最后工序

在最后的工序里，首先使皮革再度湿润。然后涂上一种或多种保护性材料，如蜡、油、火棉、酪素-虫漆（Casein-shellac）颜料和各种合成树脂。

在涂上保护性材料后，通常还需要为皮革上釉，这个过程包括皮革通过平滑的钢或玻璃筒进行压制。

软羔皮革的最后工序中，需用包着沙纸的滚筒磨擦皮革靠近内部皮层的一面，使皮革出现细毛。

漆皮指薄的小牛皮、小山羊皮革和其他精细的皮革，喷上几层亮漆或氨基甲酸酯塑料（Urethane·Plastic）令皮革表面非常光亮。每次上涂层后对皮革进行烘烤，最后磨光。

最后，还可以用其他方法改变皮革的天然纹理。搓纹是把皮革有纹理的一面朝内折叠起来，使有纹理的一面相互磨擦，形成独特的纹理图案。雕纹（Embossing）是用有雕纹的图版压在带纹理的皮革表面，改变皮革的天然纹理图案。雕纹用于仿制相对罕见的皮革的纹理图案，如短吻鳄的纹理。这种方法还可用来制造独特的纹理效果，如西班牙皱纹皮革，原来通过皮革的不同部分不均匀收缩制成。