2024年负极材料十大企业

十大负极材料公司排行榜,锂离子电池负极材料10强企业,锂电池负极材料厂家有哪些
负极材料哪个好?经专业评测的2024年负极材料名单发布啦!居前十的有:贝特瑞BTR、杉杉股份、璞泰来、尚太科技、中科星城SHINZOOM、凯金KAIJIN、翔丰华、东岛Dongdao、金汇能、碳一等,上榜负极材料十大榜单和著名负极材料名单的是口碑好或知名度高、有实力的,排名不分先后,仅供借鉴参考,想知道哪个负极材料好?您可以多比较,选择自己满意的!负极材料品牌主要属于商标分类的第1类(0102)。榜单更新时间:2024年04月25日(每月更新)
贝特瑞成立于2000年,隶属于宝安集团旗下,是一家锂离子二次电池用正负极材料专业化生产厂家,主要产品包括天然石墨、人造石墨、硅基等新型、磷酸铁锂与高镍三元等锂离子电池正负极材料,形成了天然石墨、人造石墨以及三元正极材料等核心产品相关的关键原材料资源或关键工艺工序产能的产业链资源布局。
杉杉股份成立于1992年,由服装企业转型而来,于1999年进军锂离子电池负极材料产业,已成为全球规模较大的锂离子电池材料综合供应商,现有业务覆盖锂离子电池材料、电池系统集成、能源管理服务和充电桩建设及新能源汽车运营等新能源业务,以及服装、创投和融资租赁等业务。
璞泰来成立于2012年,聚焦于锂离子电池关键材料及自动化工艺设备领域,通过新设、合资及并购等方式先后在江西、广东、福建、江苏、山东、内蒙等地成立了超过二十家全资/控股子公司,形成了以锂离子电池负极材料、涂覆隔膜、自动化涂布设备、铝塑包装膜等业务的全面延伸。
尚太科技成立于2008年,2022年在深交所上市(股票代码:00130),专注于人造石墨负极材料的研发、生产与销售,已发展为国内规模领先的以自建石墨化产能为核心的能够涵盖粉碎、造粒、石墨化、炭化、成品加工等全工序全部自主完成、实现一体化生产的锂离子电池负极材料生产企业。
中科星城成立于2001年,是一家专业从事锂电池负极材料研发与生产的高新技术企业,隶属于中科电气旗下。中科星城以锂动力电池负极材料的应用为主攻方向,同时覆盖铝壳、圆柱、软包等个人消费类锂电池领域,旗下主要产品涵盖人造石墨、天然石墨、复合人造石墨等。
凯金新能源成立于2012年,是一家专注于人造石墨负极材料、硅基负极材料、储能硬碳负极材料等电池负极材料的研发、生产和销售的高新技术企业,在浙江湖州、青海西宁、内蒙古乌兰察布、四川乐山、贵州铜仁、江苏盐城及上海青浦等地设立多家子公司与生产基地,产品广泛应用于动力电池、消费电池及储能电池。
翔丰华成立于2009年,锂离子电池负极材料方案提供商,集研发、生产和销售锂离子电池用高端石墨类、硅碳类负极材料和石墨烯等新型碳素材料为一体,产品涵盖天然石墨及人造石墨等传统石墨类负极材料、下一代硅碳类及钛类非石墨类负极材料,和石墨烯及碳纤维等新型能源材料。
东岛新能源成立于2011年,是一家以锂离子电池负极材料为核心产品,集基础研究、产品开发、生产、销售于一体的高新技术企业,下设多家控股子公司,拥有人造石墨、天然石墨、硅碳三大完整产业链体系,主要提供人造石墨、天然石墨、增碳剂等产品。
金汇能起源于2004年成立的深圳金润公司,是由中科院金属所中试平台转化而来,作为国内锂离子电池负极材料集研发、生产、销售于一体的专业制造商,旗下拥有深圳金润、四川金泰能、雅安金汇能、重庆金汇能、四川金亚能等全资子公司,其储能长循环石墨负极和硅基负极处于行业一流水平。
碳一新能源是国内较早使用“集成人造SEI膜负极材料”技术的负极材料厂商,主营业务聚焦于锂离子电池及钠离子电池负极材料,囊括了天然石墨负极、人造石墨负极、硅系负极、硬碳、锂金属负极等全域负极业务,在国内下设多个生产基地,已完成从原材料到成品的全产业链完整布局。
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负极材料石墨化工艺

一、负极材料石墨化流程

负极材料石墨化工艺是一种关键的制造过程,旨在将石墨材料从原始状态转变为均匀、规整、连续的结构,从而显著提高材料的导电性能。该工艺通常包括预处理、酸洗和热处理等步骤,其中预处理用于去除表面杂质和氧化层,酸洗则用于进一步清除不纯物质,而热处理则是核心步骤,通过高温处理使石墨材料形成具有高度结晶度的石墨结构。这一工艺不仅提升了产品的体积密度、导电率、导热率、抗腐蚀性能及机械加工性能,还广泛应用于锂电负极人造石墨、高炉/电解铝电极等领域。

二、负极材料生产工艺流程

负极材料生产工艺流程通常包括原料准备、预处理、石墨化(或碳化)、粉碎与筛分、酸洗处理、烘干、热处理以及表面处理等关键步骤。首先,选择并准备合适的原料;接着,进行预处理以去除杂质和氧化层;随后,通过石墨化或碳化处理改善材料的导电性能和稳定性;然后,对材料进行粉碎与筛分,以获得所需粒径的物料;接着,进行酸洗处理以进一步去除杂质;之后,进行烘干处理,去除水分和其他杂质;在热处理阶段,通过高温处理使材料进一步致密化,提高其导电性等性能;最后,对表面进行处理,以形成一层稳定的薄膜,提高负极材料的使用寿命和安全性。整个流程旨在生产出性能优异、质量稳定的负极材料。

三、负极材料发展现状及未来

负极材料市场当前发展态势良好,受益于电动汽车市场的快速增长,市场规模持续扩大。主要企业致力于提高材料性能,如能量密度和循环寿命,以满足市场需求。然而,原材料供应不稳定和价格竞争激烈仍是市场面临的挑战。未来,随着技术的不断进步和新型材料的研发,负极材料市场将迎来更多发展机遇。同时,企业需要关注成本降低和资源整合,以应对市场竞争压力,实现可持续发展。

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