v河南凤宝重工科技有限公司位于红旗渠故乡——河南省林州市，是以商用挂车车轴总成及其零部件为主的研发制造型企业，具备年产60万套挂车车轴总成、20万支驱动桥壳体、300万只轮毂、200万只制动鼓、制动盘，及其他配套零部件的生产能力，总投资30亿元，占地70余公顷，是国内一次性投资规模巨大的汽车零部件制造企业，是中国制造2025强基项目。

公司拥有6条自主知识产权的无缝钢管整体挤压成型车轴轴（壳）体全自动智能生产线，高精度控制挤压机、步进式热处理线、多点校直机、抛丸喷砂除锈、检测、涂装，全线自动化、智能化。充分利用集团公司钢管原材料优势，材料利用率高、工序短、刚度强、寿命长、精度高，对轴体设计进行有限元分析，产品轻量化、承载能力强。

车轴制造工艺精益求精，生产线均采用机器人操作，智能化、自动化，严格按照IATF16949体系组织生产。分粗车、精车、轴头中频淬火、在线校直、精磨、机器人焊接等工序，马波斯在线量仪检测。

为了保障产品质量，关键部件轮毂、制动鼓、制动盘均为公司自制，引进全国首套2台180箱/H世界久富盛名的德国KW全自动化双主机造型设备，造型、制芯、浇铸、输送、抛丸、打磨、涂装均为智能全自动化设备，结合造型正反双向压实生产技术，在线X射线检测，铸件全程不落地，保障铸件精度及安全性。轮毂、制动鼓及制动盘机机加制造生产线，采用在线动平衡检测，每个零部件精心打造，保障产品高精度、互换性。

公司聘请高水平欧美团队针对中国国情设计，实现产品的智能化与自动化结合，产品集成多项技术，总装线自动化程度高，智能扭矩扳手、自动灌油脂，装配参数和零部件全程可追溯，100%在线检测，自动分配合格铭牌。产品在全国范围内经过多种路况验证，更大的提升了车轴的安全性、稳定性，同时具备使用寿命长、保养周期长、维护便捷等特点。

公司配套设施完善，建有模具中心和检测试验中心，模具加工配备装备行业前沿，CNC机床、真空气淬热处理、三坐标检测等设备，具备各类工装、夹具、模具、非标设备的独立设计及制造能力。检测试验中心配备电液伺服汽车车轴性能试验台、汽车制动器扭转疲劳试验台等，验证产品精度，车轴生产全程厂内完成。

公司以市场为导向，以客户为中心，坚持“用户至上”的发展理念，集多项自主知识产权的新技术、新工艺应用于整体成型车轴产品，通过规模集约制造，智能、自动、信息三化融合，开启汽车零部件轻量化绿色化制造的凤宝模式，占领科技前沿，制造性价比更高的产品，以实现“打造车轴世界品牌”发展目标。