【旋风除尘器】旋风除尘器工作原理 旋风除尘器的优缺点

【旋风除尘器】旋风除尘器工作原理 旋风除尘器的优缺点

旋风除尘器是什么

是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。

在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

旋风除尘器除尘原理

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

旋风除尘器如何选型？

1、旋风除尘器选型原则

1)旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

2)除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

3)所选择的旋风除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

4)旋风除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

5)含尘气体温度很高时旋风除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

2、旋风除尘器选型步骤

1)首先通过计算来确定需要处理的气体量。当气体温度。密度、水蒸气含量等变化较大时，要对气体量进行换算，以便确定除尘器直径。

2)根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。进而确定旋风除尘器是否并联使用。

3)按给定条件计算除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照“旋风除尘器主要技术性能”表选择；或将性能数据与计算结果核对。

4)除尘器必须设置气密性好的卸尘阀，以防除尘器本体下部漏风、保证除尘效果。

5)并联使用时旋风除尘器必须是同型号、同规格，并需要合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。

旋风除尘器优缺点是什么

旋风除尘器的主要优点如下

(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。

(2)制作、管理十分方便。

(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。

(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。

(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。

(6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。

(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

旋风除尘器缺点

(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。

(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。

(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。

(4由于除尘效率随筒体直径增加而降低因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。