一、活性氧化铝球的主要成分是什么
活性氧化铝球的主要成分是氧化铝，它具有高的比表面积和良好的化学稳定性。在吸附二氧化硫时，氧化铝表面的羟基与SO2中的氧发生反应，形成硫酸根离子。活性氧化铝球具有以下几个优点：
1、首先，活性氧化铝球具有高的吸附效率。研究表明，活性氧化铝球对二氧化硫的吸附效率可以达到90%以上，这比其他吸附剂具有更高的效率。
2、其次，活性氧化铝球具有较长的使用寿命。在适当的条件下，活性氧化铝球可以连续使用数次而不影响吸附效率。
3、第三，活性氧化铝球可以在较宽的温度范围内使用。研究表明，活性氧化铝球对二氧化硫的吸附效率在30-70℃范围内较为稳定，可以满足不同工业生产过程的需求。
4、最后，活性氧化铝球可以实现循环利用。在使用后，可以通过简单的水洗和再生处理，将其再次用于吸附二氧化硫。这不仅可以减少废弃物的产生，还可以降低成本。
二、活性氧化铝球生产工艺
活性氧化铝球的制作工艺也不复杂，实际要以氢氧化镁为原料经烘干处理、破碎、快速脱干、制球、凝固、活性焙烧、筛选外包装等工序。
1、烘干处理：原料中带有7%-8%的水分，根据提升温度至150-200℃将粘附水分蒸发掉。
2、破碎：烘干处理前的原料进到机械设备磨将材料粉碎，粉碎粒度分布能够依据生产制造需要做好调节，一般制做球粒度分布操纵在325目-500目。
3、快速脱干：经漂浮焙烧快速脱干，并激冷制取。原料在设备中停留的时间短，制得的粉也叫“快取关”，晶体结构为“ρ三氧化二铝”。快速脱干工业窑炉的通道温度为800-900℃，工业窑炉出入口温度在410-460℃。
4、制球：该工序也成为了关键的关键环节，在制球工序能够控制球体尺寸、表观密度、粉碎抗压强度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用园盘成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸钾、碳酸钾。
5、活性焙烧：在制球后进入活性工序，料球活性解决后再换不断高温90-100℃蒸汽凝固，时长4-6钟头。然后进到竖窑进行焙烧工序，焙烧温度为400-450℃，焙烧时长40-45min。
生产工作完成后，筛选出不规则的活性氧化铝球，产品做到粒度分布匀称、无碎球情况，然后就能够外包装进库了。
