PVC手套生产工艺流程 PVC手套有粉和无粉工艺流程的区别

一、PVC手套生产工艺流程

PVC手套广泛用于日常生活，具有卫生防护作用，使用方便，防护性能好，安全无毒，深受用户欢迎。PVC手套一般是以聚氯乙烯为原料，添加增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂、填料等材料制成的，具体的生产工艺流程如下：

1、首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。

2、在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。

3、垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手模上的乳液熟化成型。

4、从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。

5、卸下的PVC手套经除粉后即为成品入库。

二、PVC手套有粉和无粉工艺流程的区别

PVC手套可分为有粉手套（工艺中，在手套表面附着少量玉米粉，以保持手套的滑爽性）和无粉手套（工艺中，以PU处理剂替代玉米粉，起到相同的作用）两种，两种的生产工艺流程略有不同：

1、有粉PVC手套工艺流程

配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→卷唇→沾粉（玉米粉）→脱模→脱粉→质检→包装→入库。

2、无粉PVC手套工艺流程

配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→PU水处理→烘烤→冷却→卷唇→脱模→质检→包装→入库。

三、PVC手套生产常见缺陷有哪些

PVC手套在生产过程中，可能因为各种原因导致生产出次品，常见的次品缺点有：

1、扒破或机械破损：在脱模时因人为或机械原因导致手套表面撕破。

2、指甲洞：因脱膜时作业方法异常,导致手套有洞。

3、手套残缺：手套缺少手指头或其它部位缺损。

4、混号：同一型号中混有不同规格或不同型号的产品>2只。

5、明显余料：手模上有脏物卷进卷边≥3.0mm以上。

6、黑点、杂质：≥3.0mm以上的大黑点或外来杂质。

7、污染：机器上的油污滴到或沾到手套上的、手套落地时沾到泥、笔油等。

8、手模裂痕：手模裂缝引起的手套上细丝般胶线。

9、头发等异物：头发、毛发等长条状异物。

10、飞虫：蚊虫等昆虫嵌在手套里面或浮在手套表面。

11、严重变形：手套变形程度影响到手套尺寸变化。

12、断边、破边：手套卷边断裂或破损。

13、指尖发黄：由于温度偏高造成局部指尖明显发黄形成色差。

14、卷边发黄：由于温度偏高造成卷边明显发黄形成色差。

15、内粘：手套局部粘连在一起≥10mm。

16、外侧发粘：在一筐手套中单抽一只手套，粘到其他手套。

17、内侧发粘：用干燥的手搓手套，干涩、不光滑。

18、黑点、杂：≤3.OMM的黑点或外来杂质小于3个数量。

19、卷边不良：卷边厚度不符合标准(1.0-1.6m)，空心边、扭边、散边等。

20、内粘：手套局部粘连在一起<10mm。

21、气泡：因浸胶时胶槽中有气泡，气泡粘到手模上而产生。

22、大卷边：腕卷，脱模后卷边虚卷的很粗，影响到手套长度和卷边直径。

23、粉多：粉过多成块状，手穿戴后有过多的淀粉残留在手上。

24、晶点：≥3mm的晶点，因浸胶时胶槽中有杂质，粘到手模上而产生。

25、手套略微泛黄、泛黑：由于温度偏高造成形成色差。

26、PU斑点：3mm以上的≥5个点。

27、卷边细：0.8-1.0mm之间，0.8mm以下。

28、水纹：手套表面有纹状斑条。

29、二次浸胶、散边、凉手模、手模裂纹、指尖偏厚、小尾巴≥3mm。