一、烧结炉的种类有哪些
一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。
1、连续式烧结炉
压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。
2、间歇式烧结炉
这种炉子是按一定时间间隔，进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温，易应用真空等。因此它适合于摩擦片、高速钢、不锈钢等特殊的粉末冶金零件烧结。常用的间歇式烧结炉有钟罩炉和真空炉等。
二、烧结炉的使用注意事项
1、当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。
2、对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。
3、炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
4、若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
5、在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
6、停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
7、除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。
三、烧结炉的维护
1、新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
20～100℃：8h
100~2000℃：16h
200~4000℃：8h
400～700℃：10h
700~1000℃：6h
若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。
2、压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。
3、炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。
4、保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。
5、检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。
6、因炉内需要在低露点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
7、勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露点急剧增加，影响正常运转。
8、严禁超温运行。
