热处理炉有哪些特点 热处理炉和加热炉的区别

一、热处理炉有哪些特点

1、温度范围大

热处理由于工艺的不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右，温度相差如此之大，其炉子结构也有很大区别；压力加工前的加热，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；炉温高于650℃的叫高温热处理炉，热量的传递方式以辐射为主，对流为辅；温度低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流。

2、温度控制比较严格

热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃；就控制炉温而言，电炉比较优越；为了达到准确控制炉温的目的，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉气循环。

3、质量控制高

热处理炉要尽量减少金属的氧化和脱碳；对某些钢材的热处理，不允许有表面的氧化和脱碳，应保持表面光洁；热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉内有某种特定的气体，如冷加工钢材的光亮退火炉，多半在保护性气体或在真空炉中进行，故马沸罩和辐射管在热处理炉上应用比其炉窑要多；当工件和钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮等，都要保持在一定活性成分介质中加热，需用马沸炉或浴炉。

4、生产率及热效率较低

热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变的完全，需要使金属在炉内停留较长时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行；有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温盒冷却；许多热处理炉又是周期性作业；综合以上原因，热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。

二、热处理炉和加热炉的区别

1、加热炉的作用与原理

加热炉是一种用于让物体加热到所需温度以便进行加工或改性的设备。它的主要作用是通过外源性热能向物体传递热量，使物体的温度升高，从而达到产品加工或改性的目的。加热炉的加热原理可以分为传导、对流、辐射等方式。

2、热处理炉的作用与原理

热处理炉是一种用于改变材料结构和性能的设备。它的主要作用是通过加热和控制材料的温度，使其在一定时间内保持在特定温度下，然后在适当的冷却历程中对其进行处理。热处理的主要原理是使材料发生组织结构或性能变化，通过固溶化、相变、析出、弥散等过程来提高材料的强度、硬度、淬透性、韧性等性能。

3、加热炉和热处理炉的区别

（1）作用不同：加热炉主要用于将物体加热到所需温度以便进行加工或改性，而热处理炉则是用于改变材料结构和性能。

（2）原理不同：加热炉的加热原理主要有传导、对流、辐射等方式，而热处理炉则是通过加热和控制材料的温度，使其在一定时间内保持在特定温度下，然后在适当的冷却历程中对其进行处理。

（3）适用范围不同：加热炉适用于各种工业加热需要，如金属材料加热、橡胶制品加工、陶瓷烧制等；而热处理炉主要用于金属材料的热处理。

（4）使用环境不同：加热炉大多数用于室内环境，而热处理炉则主要用于特定的工业环境，如钢铁、航空、汽车等行业。

综上所述，虽然加热炉和热处理炉在外形和结构上有些相似，但它们的作用和原理却大不相同。根据不同的加工需求，选择适合的加热设备才能更好地完成生产任务。