全自动剥线机常见问题及处理方法 剥线机维修注意哪些事项

一、全自动剥线机常见问题及处理方法

全自动剥线机剥线效率高、精度高，在机械领域应用广泛，使用全自动剥线机过程中，可能会因为操作不当等原因造成各种问题，下面是一些常见的问题和解决方法：

1、线头剥不开

（1）检查线的切割深度，调节线径值变小。

（2）进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。

（3）剥头设置是否大于2mm。

（4）进线管有赃物。

（5）退刀设定太大，需减小。

2、线尾剥不开

（1）检查线的切割深度，调节线径值变小。

（2）出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。

（3）剥头设置是否大于2mm。

（4）退刀设定太大，需调小。

3、线皮压伤

（1）调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。

（2）与厂家联系，更换传输轮。

4、线芯被切坏

（1）调大线径数值，直到合适程度（刀片刚切穿线皮但伤不到线芯为最佳位置）。

（2）如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值。

5、长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长

（1）进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增大压力。

（2）进线管里有赃物，请检查并适当清洁。

（3）调节进线传输轮的压力。

6、长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长

（1）导线本身粗细不一。

（2）滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。

（3）取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。

（4）放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。

7、部分线芯过长

（1）线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2.

（2）退刀设定太小，应适当增大退刀参数。

8、有时导线连在一起没有切断

（1）将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。

（2）将速度调慢，再试。

（3）检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。

（4）刀片是否变钝。

9、切线时切口倾斜

（1）线材本身太弯，需理直。

（2）线材口没有正对刀口中心。

二、剥线机维修注意哪些事项

剥线机剥线出现问题一般是操作不当造成的，也可能是剥线机出现了故障，发现问题后应及时通知维修人员进行维修，维修剥线机要注意以下几点：

1、维修人员应熟悉剥线机的结构原理和安全操作规程，正确维修。

2、在进行维修之前，应确定剥线机已经断电。

3、维修人员需戴好防护手套和眼镜，以免受到刀片等部件的伤害。

4、对于故障发生后的处理，应及时进行故障调查和记录，并采取相应的纠正措施，以避免同类故障再次发生。