工具柜6S管理实施方案 车间工具柜管理制度

一、工具柜6S管理实施方案

工具柜6S管理模式，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种高效的管理模式，适用于工具柜的管理，可以使工具柜的使用更加高效，方便。

1、整理与整顿

（1）设定工具柜专门存放区，不可放置其他物品。

（2）工具柜上需有责任人标识，易于管理和负责。

（3）工具柜内的物品应根据类别和型号进行分类，定置摆放。

（4）贵重物品和个人物品需整齐摆放，外表清洁。

（5）小型工具、资料、物料需分类整齐摆放，表面清洁无灰尘和杂物。

2、清扫与清洁

（1）责任人每日清扫工具柜，保持无杂物、脏污、灰尘等。

（2）工具柜油漆如有破损，责任人应及时补漆。

3、素养

（1）工具使用者使用完毕后要及时归位。

（2）工具柜责任人需每日进行整理，量具定期进行检查。

4、安全

放有刀具的工具柜在下班时间后必须上锁，长假前，刀具统一退库，避免丢失。

二、工具柜6S管理的作用

1、降低生产误差

通过整顿和整理，确保工具柜内的工具有序摆放，如：五金工具、劳保用品、刀具器材、紧固件、焊接耗材、个人防护PPE、轴承、丝锥、切屑刀具、维修配件等备品备件，减少员工在操作中的误取工具的可能性，从而降低生产误差，提高产品一致性。

2、快速定位工具

整理和整顿工具柜，使工具摆放井然有序，有助于员工快速定位所需工具，提高工作效率，减少生产中的等待时间，提高生产效能。

3、提升工作环境整洁度

通过6S管理的实施，保持工具柜的清洁和整洁，确保工具的质量和寿命。一个整洁的工具柜也代表了企业对产品质量的关注和承诺。

4、工具保养

工具柜内设有专用位置，有助于工具的保养，避免因工具损耗而引发的生产质量问题。

三、车间工具柜管理制度

为了规范车间工具柜的管理，确保工具柜内工具的整齐、有序，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。

1、适用范围

本制度适用于公司所有车间工具柜的管理。

2、职责

（1）生产部负责制定和监督执行本制度。

（2）车间负责人负责本车间工具柜的日常管理，确保工具柜内工具的完好、整齐。

（3）车间员工负责按照规定使用工具，并保持工具柜的整洁。

3、工具柜管理要求

（1）工具柜应放置在车间内便于使用和管理的位置，保持通风、干燥，避免阳光直射。

（2）工具柜内工具应分类存放，按照工具的种类、规格、用途等进行分区摆放，方便查找和使用。

（3）工具柜内工具应保持整洁、无灰尘、无锈蚀，如有损坏应及时更换或报修。

（4）车间负责人应定期对工具柜进行检查，确保工具柜内工具的完好和数量。

（5）工具柜钥匙由车间负责人保管，非车间负责人不得随意使用。

4、工具使用与归还

（1）车间员工在使用工具前，应先查看工具柜内的工具是否完好，如有损坏应立即报告车间负责人。

（2）使用工具时，应按照工具的使用说明进行操作，避免误操作导致工具损坏。

（3）使用完毕后，应及时将工具擦拭干净，并按照原位置放回工具柜内。

（4）车间员工因工作需要借用工具时，应填写借用单，经车间负责人批准后方可借用。

（5）借用工具的员工应在规定时间内归还，如有损坏或丢失，应按照规定赔偿。

5、奖惩措施

（1）对认真执行本制度，保持工具柜整洁、工具完好无损的员工，给予表扬和奖励。

（2）对违反本制度，造成工具损坏、丢失或工具柜脏乱不堪的员工，给予批评教育，并追究相应责任。

（3）对故意损坏工具、恶意破坏工具柜的员工，视情节轻重，给予警告、记过、解除劳动合同等处分。

6、附则

（1）本制度由生产部负责解释。

（2）本制度自发布之日起实施。

（3）如有未尽事宜，由生产部根据实际情况进行修订。