不同类型压花机的核心原理和特点（按技术类型分）
1、热压式压花机（最常见）
核心原理：热塑变形 + 压力成型。
设备内置加热系统（如电加热板、热油循环装置），使上模或下模达到设定温度。
当材料被夹在模具间时，热量使材料表面（或局部）软化（如皮革的胶原蛋白遇热变软、塑料的分子链松弛），同时压力迫使软化的材料填满模具的花纹沟壑。
冷却后，材料形状固定，形成与模具匹配的凹凸花纹。
特点：依赖温度与压力的协同，温度控制精度（通常 ±0.5℃）直接影响花纹清晰度，适合需要立体纹理的材料。
2、超声波压花机
适用范围：适用于无纺布、塑料、薄膜等。
核心原理：高频振动生热 + 分子熔合。
设备搭载超声波发生器和换能器（将电信号转化为机械振动），振动通过模具（焊头）传递到材料表面。
高频振动使材料接触面的分子高速摩擦，瞬间产生热量（无需外部加热），实现局部熔融；同时模具的花纹结构在压力作用下，使熔融区域按花纹形状冷却定型。
特点：无明火、能耗低，且熔合后的花纹边缘更牢固（分子级结合），适合不耐高温或需无胶粘合的材料（如口罩耳带与无纺布的压合）。
3、液压 / 气动式压花机
适用范围：适用于金属、厚板材等硬质材料。
核心原理：机械压力 + 塑性变形。
以液压泵（提供大压力）或气泵（提供中等压力）为动力，通过油缸 / 气缸将压力传递到模具。
金属等硬质材料在持续压力作用下，表面发生塑性变形（即“永久变形”），被模具挤压出预设花纹（如铝板的橘皮纹、钢板的柳叶纹）。
特点：压力大（可达 200 吨以上）、成型稳定，需配合刚性模具（如合金钢模具），避免模具变形影响花纹精度。
4、冷压式压花机
适用范围：适用于纸张、薄纸板等。
核心原理：纯机械压力 + 弹性变形。
无需加热，仅通过模具的机械压力使材料表面发生弹性变形（纸张纤维被挤压重塑）。
由于纸张等材料本身有一定韧性，压力去除后仍能保持花纹形状（类似印章盖印）。
特点：结构简单（如手动压花器），适合无需耐高温的轻质材料。
