石英砂
不同纯度的石英砂有什么区别
普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂和熔融石英砂的核心区别主要体现在加工工艺、纯度（SiO₂含量）、杂质水平、物理化学特性以及应用场景上。以下是普通、精制、高纯、熔融石英砂的核心区别分析：
1、加工工艺
普通石英砂：以天然石英矿石（如石英岩、石英砂岩）为原料，经简单破碎、筛分、水洗后制成，无深度提纯步骤。
精制石英砂：在普通石英砂基础上增加深度提纯步骤，如磁选（除铁磁性杂质）、酸洗（盐酸 / 硫酸浸洗除可溶性金属氧化物）、浮选（除长石等非金属杂质），再筛分分级。
高纯石英砂：以高纯度天然石英（如脉石英）为原料，经多步深度提纯：磁选 + 浮选 + 多次酸洗（氢氟酸等强腐蚀性酸）+ 高温除气，甚至采用化学气相提纯（针对超高端需求），去除微量杂质。
熔融石英砂：以高纯度石英砂（通常 SiO₂≥99.9%）为原料，在 1700℃以上高温熔融（突破石英的熔点 1650℃），冷却后形成无定形（非结晶）玻璃体，再破碎、筛分制成。
2、纯度（SiO₂含量）
普通石英砂：较低，通常在 90%~95%。
精制石英砂：提升至 95%~99%。
高纯石英砂：极高，通常在 99.9%~99.99%（甚至 99.999% 以上，称为“超高纯”）。
熔融石英砂：极高，通常 99.9%~99.99%。
3、杂质水平
普通石英砂：较高，主要含 Fe₂O₃（0.02%~0.1%）、Al₂O₃（1%~3%）、CaO、MgO 等金属氧化物及黏土杂质。
精制石英砂：显著降低，Fe₂O₃可控制在 0.01% 以下，Al₂O₃降至 0.5%~1%。
高纯石英砂：极低，Fe₂O₃≤0.001%，Al₂O₃≤0.01%，其他金属杂质（如 Na、K、Li）可低至 ppm 级（10⁻⁶）或 ppb 级（10⁻⁹）。
熔融石英砂：与原料纯度匹配，Fe₂O₃≤0.001%，几乎无气泡或结晶杂质。
4、物理化学特性
普通石英砂：颗粒呈结晶态（天然石英结构），硬度高（莫氏硬度 7），但纯度低、杂质多，性能稳定性一般。
精制石英砂：颗粒仍为结晶态，纯度和均匀性优于普通石英砂，杂质更少，性能稳定性提升。
高纯石英砂：结晶态结构，纯度接近理论值，杂质极少，化学稳定性强，耐高温（1000℃以下稳定），电绝缘性优异。
熔融石英砂：结构特殊，无定形玻璃体，内部无晶界；耐高温，长期使用温度可达 1200℃以上（短期可耐 1500℃）；热稳定性优异，热膨胀系数极低（仅为结晶石英的 1/10），抗热震性强（骤冷骤热不易碎裂）；化学稳定性好，除氢氟酸外，几乎不与酸、碱反应，电绝缘性极佳。
5、典型应用
普通石英砂：自来水、污水处理的过滤层；混凝土骨料、道路基层填充；喷砂除锈、铸造用粗砂、陶瓷坯体粗料。
精制石英砂：平板玻璃、浮法玻璃原料；泳池水、工业循环水过滤；陶瓷釉料、精密铸造的型砂；低档次耐火砖原料。
高纯石英砂：光伏玻璃、日用玻璃（如器皿玻璃）；陶瓷釉料（提升光泽度）、电子封装基础材料；半导体晶圆抛光衬底（低纯度会导致电路缺陷）、光伏石英坩埚（熔化硅料的容器）。
熔融石英砂：航天 / 军工耐高温仪器、高温炉内衬；石英玻璃制品（如光学窗口、石英管）、精密铸造面层砂（提升铸件精度）；半导体封装材料、光伏刻蚀设备部件、光纤预制棒原料。
