一、石英砂生产工艺有哪些
石英砂生产工艺的核心差异在于提纯方式和是否水洗，主要分为干法工艺、湿法工艺，以及针对高纯度需求的深度提纯工艺，具体如下：
1、干法工艺
适用场景：原矿含泥量低（≤5%）、杂质以非水溶性矿物为主（如少量长石、云母），或对产品水分无严格要求（如铸造砂、建筑砂）。
核心特点：无需水洗，流程简单、能耗较低，适合干旱地区或低泥原料，但除杂效果有限（主要去除大颗粒杂质和部分轻杂质）。
关键工艺：以“破碎 - 筛分 - 干法提纯”为主，依赖机械破碎、筛分和干法磁选 / 风选除杂。
2、湿法工艺
适用场景：原矿含泥量高（>5%）、杂质含黏土矿物（如高岭土）或水溶性盐，需严格控制产品洁净度（如玻璃砂、陶瓷砂）。
核心特点：通过水洗去除泥土、细粉和可溶性杂质，除杂效果优于干法，但耗水量大，需配套废水处理设备。
关键工艺：在干法基础上增加“水洗 - 脱水”环节，可结合湿法磁选、分级提纯。
3、深度提纯工艺
适用场景：高纯度石英砂需求（如光伏砂、电子级石英砂，SiO₂ 纯度需≥99.5% 甚至 99.99%），原矿杂质以铁、铝、钾、钠等金属氧化物或长石、云母等硅酸盐矿物为主。
核心特点：在湿法 / 干法基础上增加物理提纯（如磁选、浮选）或化学提纯（如酸洗、焙烧），深度去除微量杂质。
关键工艺：磁选（除铁磁性杂质）、浮选（除长石、云母）、酸洗（除金属氧化物）、焙烧 - 水淬（破除脉石包裹体）等。
二、石英砂生产流程
无论采用哪种工艺，石英砂生产流程大致可分为原料预处理 - 破碎 - 筛分 - 提纯 - 干燥 - 成品包装六大核心环节，具体步骤如下：
1、原料开采与预处理
通过露天开采或地下开采获取石英原矿，去除原矿表面的泥土、植被等表层杂质，对大块原矿进行粗碎前的“拣选”，人工或机械剔除明显的废石（如长石矿块、铁矿石块），减少后续处理压力。
2、破碎环节
根据原矿硬度和目标粒度选择破碎设备（如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等），将大块原矿破碎至适合筛分和提纯的粒度。
3、筛分环节
通过筛分设备将破碎后的石英砂按粒度分级，分离出符合目标粒度范围的产品，不合格粒度（过粗或过细）返回破碎环节循环处理。
4、提纯环节
根据原矿杂质类型，通过水洗脱泥、磁选除铁、浮选除杂、酸洗提纯、焙烧 - 水淬等工艺提纯。
5、脱水与干燥
湿法工艺中，提纯后的石英砂含水量较高（通常 20%-30%），需通过脱水和干燥降低水分至达标（一般≤5%，部分行业要求≤1%）。
6、成品筛分与包装
干燥后的石英砂再次通过高精度振动筛进行最终粒度分级，确保产品粒度分布符合客户要求，然后通过自动包装机装袋或罐装，储存于干燥通风的仓库，避免二次污染（如铁污染、吸潮）。
