一、先判断数据不准的类型与工况
确认工况变化：锅炉负荷、燃料种类、风量、烟温、压力等变化会直接影响烟气成分。应对比历史数据、工况记录和其他测点，排除工艺波动造成的“假异常”。
区分异常表现：恒定偏高或偏低多与标定、量程、传感器有关；缓慢漂移常因传感器老化；波动大常与采样流量、冷凝水、泵有关；跳变或无响应则要查电路、连接和干扰。
核查测点与探头：检查探头位置、插入深度、是否堵塞腐蚀，伴热温度是否足够。伴热不足会使水分冷凝，导致读数失真。
二、常见故障排查与处理
采样系统泄漏：负压采样时，漏点会吸入环境空气，使O₂偏高、CO/NOx偏低。应逐段检查探头、软管、接头、过滤器、冷凝器、采样泵，修复或更换密封件。
冷凝水与过滤器堵塞：冷凝器温度异常、蠕动泵不排水、滤芯积尘，会造成流量下降、响应迟缓、数据波动。处理方法是排水、清洁或更换滤芯，并检查冷凝器和排水泵。
传感器漂移或老化：电化学、红外等传感器会受寿命、温湿度和交叉干扰影响，出现零点漂移、响应慢、校准不通过。应使用有效标准气体校准，必要时更换传感器，并确认干扰补偿设置。
标定与量程设置：标准气过期、流量不稳、校准周期过长、量程或单位不匹配，都会造成系统偏差。应按规程用合格标气校准，核对量程、单位和输出信号。
电气与信号干扰：电源不稳、接地不良、信号线屏蔽差、软件参数错误，可能引起跳变。应检查供电、接地、屏蔽和参数设置，排除电磁干扰。
三、预防性维护与规范操作
制定维护周期：定期检漏、更换滤芯、排放冷凝水、校准传感器，并记录传感器使用时间。
规范采样与标定：采样前充分吹扫，标定前稳定流量、温度和压力，减少环境变化影响。
异常处理与记录：先复测，再与参比方法或其他仪器比对，后按规程校准；仍异常时由专业维修或计量机构处理。建立台账，记录故障现象、处理措施和校准结果，便于追溯。
