【闪光对焊机】闪光对焊机型号 闪光对焊机功率

【闪光对焊机】闪光对焊机型号 闪光对焊机功率

闪光对焊机的原理：

闪光对焊机的工艺常常选用连续闪光焊或者预热闪光焊，它的原理是将对焊的工件通过气液来控制，缓慢推动将工件焊接处表面的氧化与凸起不平处利用闪光消除后，让焊接的攻坚断面渗透熔接，与普通焊机相比，焊接同样一个零部件所需要的电容量非常小、损耗低，而且对闪光、顶端及整个焊接过程的最优化控制，焊接性能稳定且精度高，设备中的液压系统设置了精密的调节阈可对闪光速度实现无极调节，保障输出电流稳定，使焊接接头无夹渣、焊点牢固、美观，广泛适合低碳钢、有色金属的棒、管、板、型材之间的对焊。

闪光对焊机操作规程：

1、对焊机的使用应执行JGJ33-2002第12.1节、第12.4节的规定。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台 对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相应的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表18-1的规定

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人不得入内。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，且必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11、雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站铺有绝缘物体的地方并应穿绝缘鞋。

12、冬季焊接时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋调直机操作规程：

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并经检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调制钢筋的直径，使用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5㎜，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、送料前，应将不直的钢筋断头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机操作规程：

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工料的长度确定。