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【橡胶制品百科】橡胶制品有哪些 橡胶制品知识大全

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导语

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶,常见的橡胶制品有哪些呢?橡胶制品怎么选呢?橡胶制品的用途有哪些呢?本期专题小编给大家介绍一下橡胶制品的有关知识吧。

目录
橡胶制品特点
橡胶制品用途
橡胶制品配方
橡胶制品工艺流程
橡胶制品有哪些
橡胶制品选择
橡胶制品的使用年限
橡胶制品保养
橡胶制品品牌
1
橡胶制品特点

1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。

3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理,把产品表面处理光滑无毛刺。

4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等。

天然橡胶NR

不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

丁苯胶SBR

用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

丁基橡胶IIR

用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。

氢化丁晴胶HNBR

拥有较佳的抗磨性,具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。

在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性,一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。

乙丙胶EPDM

具良好抗候性及抗臭氧性,具极佳的抗水性及抗化字物,可使用醇类及酮类,耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性。不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。用于高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器( 汽车水箱 ) 中的密封件。

丁晴胶NBR

不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

氯丁胶CR

不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12 制冷剂的密封件,家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。【详细>>

不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方,如下

橡胶 主胶 氧化锌 硬脂酯 防老剂 促进剂 硫磺 碳黑 氧化镁 碳黑比表面积

1. NR(天然胶) 100 5 2 (PBN 1)(DM 1) 2.5

2.SBR(丁苯松香)100 3 1 (NS 1)1.75 (炉法50)

3. CR(氯丁)100 5 0.5 (D2)(NA-22 0.35)(SRF29) 4

4. IIR(丁基)100 5 3 TMTD 1 1.75 (HAF50)

5. NBR(丁腈)100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)

6. BR(顺丁)100 3 2 (103油15)NS0.9 1.5 (HAF60)

7. IR(异戊)100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)

8. EPDM(三元乙丙) 100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)

9. CSM(氯磺化聚乙烯)100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2 季戊四醇3

10. CIIR(氯化丁基)100 3 1 DM2TMTD1 (HAF50)2

11. PSR(聚硫)100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 (SRK60)

12. ACM(丙烯酸酯)100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺0.25

13. PUR(聚氨酯)100 古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸镉0.5HAF30

14. CO(氯醇)100硬 脂酸铅2 FEF30 铅丹1.5 防老剂NBC2 促进剂NA-22 1.2

15. FKM(氟橡胶)100中裂子热裂炭点((MT)20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0

16. Q(硅橡胶)100 硫化剂BOP ,气相法,结构控制剂

促进剂的互换关系

DM 1 ==》CZ 0.5-0.61

DM 1 ==》M 0.52-0.8

DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69

DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10

NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6

NOBS 1 ==》TMTD 0.1

NOBS 1 ==》M 0.7-0.75

CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3【详细>>

4
橡胶制品工艺流程

橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

橡胶制品还没有统一的科学分类,习惯上分为轮胎、工业制品和生活卫生用品。

一、轮胎类橡胶制品:

①机动车轮胎-包括载重轮胎、轿车轮胎、工程轮胎、工业轮胎、农机轮胎、摩托车轮胎等;

②非机动车轮胎-包括自行车轮胎、力车胎、马车胎、搬运车轮胎等;

③特种轮胎-包括航空轮胎、火炮轮胎、坦克轮胎等;

二、橡胶工业制品类橡胶制品:

①胶带-运输带、传送带等;

②胶管-夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等;

③模型制品-橡胶密封件、减震件等;

④压出制品-纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等;

⑤胶布制品-生活和防护胶布制品(如雨衣)、工业用胶布制品(如矿用导风筒)、交通和储运制品(如油罐)、救生制品(如救生筏)等;

⑥胶辊:印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等;

⑦硬质胶制品:电绝缘制品(蓄电池壳)、化工防腐衬里、微孔硬质胶(微孔隔板)等;

⑧橡胶绝缘制品-电线、电缆等;

⑨胶乳制品-浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等;

三、生活卫生用品类橡胶制品:

①生活文体用品-胶鞋、橡胶球、擦字橡皮、橡皮线等;

②医疗卫生用品-器械类(各种导管、洗球)、防护用品、医药包装配件、人体医用橡胶制品等;

其中,产值和耗胶量占重要地位的是轮胎、胶鞋、胶带和胶管橡胶制品,有时把这四大类橡胶制品以外的称为橡胶杂品。

橡胶制品按原材料分,橡胶制品可分为干胶制品及胶乳制品两大类。凡以干胶为原料制得的橡胶制品统称干胶制品,如轮胎、胶带、胶管等。这类产品产量占橡胶制品产量的90%以上。凡直接从胶乳制得的产品统称胶乳制品,如胶乳手套、气球、海绵等。这类产品产量不到橡胶制品总产量的10%。

橡胶制品按生产方法分,橡胶制品可分为模型制品和非模型制品。凡橡胶在金属模型中定型并硫化的制品,均可统称为模型制品,如轮胎、橡胶密封制品及橡胶减震制品等。但在橡胶工业中习惯地将模型制品理解为除轮胎以外的橡胶模型制品。凡不在模型中定型并硫化的产品,统称为非模型制品,如胶带、胶管、胶布、胶辊等。有的橡胶制品(如胶鞋等)可用模型法和非模型法生产。【详细>>

6
橡胶制品选择

1、拉伸强度

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。橡胶工业普遍用拉伸强度指标作为标准,来比较鉴别不同配方的硫化橡胶和控制硫化橡胶的质量。

2、撕裂强度

橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速开裂而导致破坏的现象,这是衡量橡胶制品抗破坏能力的特性指标之一。

3、定伸应力和硬度

定伸能力和硬度都是表征橡胶材料刚性(刚度)的重要指标,两者均表征硫化胶产生一定形变所需要得力。以密封条为例,定伸应力与较大的拉伸形变有关,而硬度则与小的压缩形变有关。

4、耐摩耗性

耐摩耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏额使得材料耗损的能力。耐摩耗性是与使用寿命密切相关的力学性能。

5、疲劳与疲劳破坏

硫化胶受到交变应力(或应变)作用时,材料的结构和性能发生变化的现象叫做疲劳,随着疲劳过程的进行,导致材料破坏的现象叫疲劳破坏。

6、弹性

橡胶最宝贵的特性,就是具有高弹性。这种高弹性来源于橡胶分子链段的运动,完全有卷曲分子的构想熵变化所造成的。

7、扯断伸长率

只有具有较高的拉伸长度,保证在形变过程中不破坏,才能有较高的伸长率,所欲具有较高的拉伸强度时实现高扯断伸长率的必要条件。

7
橡胶制品的使用年限

丁腈橡胶(NBR/BUNA)5 ~ 10年,15年以下

氢化丁腈橡胶(HNBR)15年,20年以下

丙胶(EPDM) 15年以下

橡胶(SI)5 ~ 10年

氟橡胶(FPM/FKM/VITON)5 ~ 15年,20年以下

硅氟橡胶(FLS)5 ~ 20年

苯胶(SBR)5 ~ 10年

氯丁胶(CR)5 ~ 10年

丁基橡胶(IIR)5 ~ 10年

氯磺化聚乙烯胶(CSM)5 ~ 10年

丙烯酸脂橡胶(ACM)5 ~ 10年

聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)长期

天然橡胶(NR)5 ~ 10年

聚氨酯橡胶(PU)5 ~ 10年

橡胶有一定的使用寿命,时间久了,就会老化.在保存方面,除了放置在日光照射不到,阴凉干燥处外,也要远离含强酸和强碱的东西.另外还有一个延长使用寿命的方法:在橡胶制品不使用的时候,可在其外表外涂抹一些滑石粉即可.你没看见刚买的袋装汽球和扎头发的橡皮筋上面有一层白色的粉末么?那个白色的粉末就是滑石粉.滑石粉也好买到,经济又方便,效果还非常好。【详细>>


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