【橡胶制品清洗保养】橡胶制品怎么清洁 橡胶制品如何保养

【橡胶制品清洗保养】橡胶制品怎么清洁 橡胶制品如何保养

橡胶制品清洗保养

橡胶有一定的使用寿命，时间久了，就会老化。在保存方面，除了放置在日光照射不到，阴凉干燥处外，也要远离含强酸和强碱的东西。

另外还有一个延长使用寿命的方法：在橡胶制品不使用的时候，可在 橡胶制品外表外涂抹一些滑石粉即可。你没看见刚买的袋装汽球和扎头发的橡皮筋上面有一层白色的粉末么？那个白色的粉末就是滑石粉，滑石粉也好买到，经济又方便，效果还非常好。

橡胶制品怎么清洁

首先要用笤帚把橡胶制品的表面清扫干净。然后用洗洁精加上温水搅拌均匀，让它彻底的融合到一起。把弄湿了的橡胶制品吹干。各个部位都要吹干，不可以剩下那些部分。这样在用柔软的抹布擦拭橡胶制品。最主要的是要先把橡胶制品表面吸附的脏污弄掉，然后在风干，就可以了。因为它本身就带有粘性，所以不好清洗。

1、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。

2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

3、橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

4、橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶制品如何保养

橡胶及橡胶制品在加工制造、储存和使用过程中，由于受到氧、臭氧、变价金属离子、热、光、高能辐射、机械应力等因素的作用以及各类化学物质和真菌的侵蚀和破坏，会使其原有的性能逐渐地发生变化，进而失去使用价值。例如，橡胶变软发粘、变硬发脆、出现龟裂、物理·力学性能下降、弹性变差、电绝缘性能降低、产生松弛等，这种现象称为橡胶的老化。

橡胶的老化是一个不可逆的变化过程，其实质是橡胶的分子结构在天候、物理、化学以及生物等因素的作用下发生了氧化降解反应或结构化反应。降解反应使得橡胶分子的平均相对分子量下降，强度降低，性能下降;结构化反应则是进一步支化交联，也使橡胶的强度下降，表面硬化、龟裂而失去弹性。

影响橡胶老化的因素有：

1、氧

氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

2、臭氧

臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、热

提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

4、光

光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓 “光外层裂”。

5、机械应力

在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

6、水分

水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

7、其它

对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。