水墨印刷机的操作规程
一、机器检查工作
1、对机器进行以下常规检查；
（1）查看机组内和工作台有无其它物品。
（2）检查各油位是否正常。
（3）擦拭并检查印版有无损坏。
（4）运转机器检查有无异响。
（5）各润滑点必须加一次油。
2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。
二、生产准备工作
1、查看交接记录，
2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。
3、根据指定单准备原辅材料。
4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如:
（1）是否需要联机上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有无要求；
（4）核实是先印刷还是先碰线；
2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷，影响印刷）
3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；
4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。
三、生产中操作规范
1、开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。
2、参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：
（1）图文位置；
（2）上光位置；
（3）箱型大小；
（4）图文是否齐全
3、对图文的检查采取以下方法：
（1）脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；
（2）根据签字稿或样品检查；
4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。
5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。
6、发现以下问题应立即停机处理：
（1）出现较大色差及无墨现象；
（2）图文缺损或印版有问题；
（3）印面有脏；
（4）机子故障；
7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。
8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。
四、生产结束后操作规范
1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。
2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。
3、切断电源、气流。
使用水墨印刷机有哪些技巧
1、使用树脂版要得到高品质的印刷品，必须要有优秀的设计稿和高品质的菲林片。好的设计稿是高品质印刷品的根本，以确保好的再现性。如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的线条，文字要墨度一致，否则会导致不必要的照相修正和手工修饰，才能制出满意的菲林片。
2、尽可能避免网点和大面积色块图案在同一块版上印刷，如果大面积色块图案和细线条图案分开单独版印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。
3、如果在一种颜色内部套印另外颜色，并且颜色之间要求不留空隙，设计时就要考虑印刷机的精度，使两种颜色的版面进行叠加印刷，叠加部分的宽度为印刷机的印刷偏差。
4、菲林片透光区密度要小于0.05，这样能保证菲林片符合制版要求，才会有结实的细微图案和清晰的阴字。
5、通过背曝光可建立版的基层以便得到所需的浮雕和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘附力。正确的背曝光从聚酯支撑膜方向曝光，能在冲洗过程中保护版的细微图案，并阻止浮雕倒塌。
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