模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。良好的操作规范是机器寿命和产品质量的重要保证。对于模切机的工作原理及操作规程，你了解多少？接下来，就跟买购网小编一起去了解吧！

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷适用于纺织品、包装、技术性、广告行业等领域。本期专题中，MaiGoo小编将从印刷的种类、印刷的工艺流程、印刷和打印的区别等各方面向大家详细介绍印刷知识。

在模切机行业中，模切机的维护保养须放在第一步。那么，如何维护保养全自动平压平模切机？对全自动平压平模切机维护和保养，首先要注意防尘、清洁，其次，模切机的换油等等。

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。良好的操作规范是机器寿命和产品质量的重要保证。以下是自动模切机使用过程中需注意的规范标准。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。随着目前商标模切机性能的不断提高，使其在行业中得到了广泛的应用。那么，商标模切机是如何工作的呢？且看不干胶商标模切机知识大全。

平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。本文介绍了全自动平压平模切机的改造热点、模切机应注意和改进的七大问题，以及影响平压平模切机效率的几个因素。

啤机是什么？啤机即注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。本文将为大家介绍啤机的类型、工作原理、用途等多方面知识。

模切压痕是印刷行业中一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的。但在模切压痕过程中常出现模切压痕位置不准确、模切刃口不光等问题，该如何处理模切压痕加工中的这些故障呢？

本文分析了模切机在使用过程中出现模切精度不高、模切压痕产生爆线和暗线、 压痕线跑位或不饱满等六项问题的原因，并给出了模切过程中存在的这些问题的解决方法。

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机保护膜等的模切、压痕和烫金作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是怎样工作的呢？模切机的工作原理是什么？

模切机被广泛应用于印后包装加工成型，种类繁多，功能强大。模切机分为哪些种类呢？模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。

圆压圆模切机工作时模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。圆压圆模切机是如何工作的呢？圆压圆模切机工作原理是什么？

根据不同的分类标准模切机有不同的种类，如果按照压印形式分类，主要有圆压圆、圆压平、平压平三种类型。那么，这三种模切机哪种好呢？本文将介绍平压平、圆压圆、圆压平三种模切方式的原理及优缺点。

烫金机在使用过程中也不可避免的会出现一些故障，那么，烫金机常见故障有哪些？本文主要解析了烫金机常见使用问题有汤印不牢、烫印区域中出现气泡、烫印区域出现起皱等问题以及解决措施。

模切加工技术主要用来对各类纸板进行模切和压痕,同时也可对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。模切的特点是操作简便、成本低、质量好、见效快。作为企业，如何选购一台合适的模切机呢？接下来，小编就来为您详细介绍一下企业选购模切机的技巧。

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。那么烫金机怎么用？下面一起了解一下烫金机操作规程吧！

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件就可以根据接受的设计图稿，进行快速裁切，具有速度快、精确度高、效果好、切割范围广等特点。自动裁切机工作量大，每天都需要进行保养维护，这样才能延长其使用寿命，接下来就和小编一起来了解一下吧。

电渗析装置有一定的技术要求，包括进水水质条件、进出口的压力差等基本要求，以及材料要求、加工要求。使用电渗析设备时，需要经过一段时间的调试确定运行参数，需要确定的参数主要有流速、压力、电流、电压、水的回收率等。下面一起来了解一下电渗析装置技术要求有哪些以及电渗析设备怎么确定运行参数吧。

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。那么玻璃磨边机多少钱一台？玻璃磨边机都有哪些分类呢？下面一起来了解下。