水性覆膜机有哪些特点 水性覆膜机常见故障怎么解决

水性覆膜机有哪些特点

水性覆膜机使用环保胶水，复合后产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气味，无污染，粘合力好，不需要加热干燥装置，高速节能，适用于包装装璜工业中纸盒、挂历、书刊封皮等的覆膜加工，且对覆膜纸的质量没有太高的要求，是包装行业理想的技术设备。从给纸、给胶、压合、收纸均实现自动化，由输送皮带配合无级变速器可方便地控制各种规格纸张的输送及定位。

水性覆膜机常见故障怎么解决

1、产品有雪花点

A、印刷品喷粉太大

如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。

B、胶量太小

胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。

C、施压辊压力不合适

施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。

D、涂胶辊上有干燥胶皮

涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。

E、施压辊上有胶圈

印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。

F、胶水中有杂质

如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

2、产品有气泡

A、施压辊压力太小

整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。

B、顶纸

两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。

C、印刷品荷叶边

印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

3、覆膜产品折皱

造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。

4、搭边处粘接不实

这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。