琉璃制作工艺 古法琉璃制作工艺流程

一、琉璃制作工艺

如今的热成型琉璃（传统琉璃烧制技艺）的制作工艺可以概括为如下几个步骤：

1、化料

将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。

2、挑料

从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。

3、吹制

从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。

4、塑型

在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。

5、退火

琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面，500多度，保温4天，如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。

二、古法琉璃制作工艺流程

古法琉璃的制作工艺可以概括为如下几个步骤：

1、创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

2、原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

3、制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

4、灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

5、拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6、修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。

7、制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

8、蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。

9、精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。

10、进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

11、石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

12、切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

13、粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

14、冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

15、签字包装：确认作品完整后签名签号。