齿轮的种类及名称 齿轮设计加工检测

齿轮是一种动力传动的零件，通过相同模数的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，完成动力传递。齿轮传动具有传动精度高、适用范围广、传动效率高、使用寿命长等优点。

齿轮的主要作用就是传送动力，除了能够被当作手表、闹钟的生产零部件，在重工业制造领域也有很大的用途。

齿轮分类的方法有很多，根据不同的分类方法可以分成不同种类的齿轮，其中比较常用的分类方式有根据齿轮的轴性分类和根据齿轮的材料分类两种，往下了解一下吧！

1、平行轴齿轮：有正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿轮等。

2、相交轴齿轮：有直齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿、锥齿轮、伞齿轮等。

3、交错轴齿轮：有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。

4、特殊轴齿轮：有面齿轮、谐波齿轮、摆线齿轮等。

1、金属齿轮：有锻钢齿轮、铸钢齿轮、铸铁齿轮等。

2、非金属齿轮：有尼龙齿轮、布质齿轮、木质齿轮、塑料齿轮等。

齿轮参数有很多，标准齿轮的五个基本参数为：

齿数z：齿数是指一个齿轮的轮齿总数。

模数m：模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值，齿数相同的齿轮模数越大，其尺寸也大。

分度圆直径d：分度圆直径是指直径为模数乘以齿数的乘积的圆，齿轮的轮齿尺寸均以此圆为基准而确定。

压力角α：在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。

齿高与齿厚：轮齿的高度由模数m决定，全齿高=齿根高+齿顶高，其中齿顶高是从齿顶到分度线的高度，齿根高是从齿根到分度线的高度。齿厚的基准是齿距的一半。

我国主要采用的齿轮型号是公制齿轮型号，单位是（M/m），主要型号有M0.4、M0.5、M0.6、M0.7、M0.75、M0.8、M0.9、M1、M1.25、M1.5、M1.75、M2等。

英制齿轮型号是欧美等国采用的齿轮型号标准，单位是（DP），主要型号有DP1、DP1.25、DP1.5、DP1.75、DP2、DP2.25、DP2.5、DP2.75、DP3、DP4、DP4.5、DP5等。

掌握齿轮参数和种类；理解齿廓啮合基本定律和性质；掌握齿轮结构形式的特点和选择；了解齿轮传动的特点、应用和类型；熟练掌握齿轮传动的受力分析；了解齿轮精度选择的方法；熟练运用齿轮计算公式，要有推导公式的思路。

1、齿轮参数计算公式

①齿数：Z=d/m。

②模数：m=p/π=d/z=da/(z+2)。

③分度圆直径：d=mz-da-2m。

④压力角：COSαk=ON/OK=rb/Rk。

⑤齿高：h=2.25*m。（注：直齿径节齿轮齿高：h=2.157/p=0.6866ρ）

⑥齿厚：s=ρ/2=πm/2。

2、齿轮模数怎么计算

齿轮模数m=分度圆直径d/齿数z =齿距p /圆周率π。 详细>>

3、齿轮传动比计算公式

传动比=主动齿轮的转速/被动齿轮的转速=主动齿轮的齿速/被动齿轮的齿速。

齿轮零件图一般用机械制图齿轮的画法来绘制，在齿轮图纸中一般要用两个视图来表示齿轮的结构形状，一般使用外形视图和剖视图这两种视图。在绘制的时候要注意用虚线和阴影来表达齿轮重合和遮挡的情况。

齿轮加工方式的类型主要有：铣齿、磨齿、滚齿、插齿、剃齿、珩（háng）齿等类型。 详细>>

1、成形法：利用切削刀刃在被切齿轮轮槽上切割出形状，加工精度较低。

2、展成法：利用刀具切削刃运动轨迹的包络线来切割齿轮，加工精度和生产率都较高。

常见的齿轮加工机床有刨齿机、铣齿机、拉齿机、插齿机、车齿机、锥齿轮铣齿机等。

精度等级	5级 (精密级)	6级 (高精度级)	7级 (较高精度级)	8级 (中等精度级)	9级 (低精度级)
加工方法	在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工。	在高精度的齿轮机床上范成加工。	在高精度的齿轮机床上范成加工。	用范成法或仿型法加工	用任意的方法加工。
齿面最终精加工	精密磨齿。大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿。	精密磨齿或剃齿。	高精度的刀具切制。	不磨齿。必要时剃齿或研磨。	不需要精加工。
齿面粗糙度	0.8	0.8-1.6	1.6	1.6-3.2	3.2
齿根粗糙度	0.8-3.2	1.6-3.2	3.2	3.2	6.4
效率（%）	99（98.5)以上	99（98.5)以上	98（97.5)以上	97（96.5)以上	96(95)以上

齿轮的检测方法包括齿轮单项几何形状误差测量技术、齿轮综合误差测量技术、齿轮整体误差测量技术、齿轮在机测量技术和齿轮激光测量技术等。

1、测量齿轮分度：齿厚游标卡尺、光学测齿卡尺和各种齿厚卡板等。

2、测量齿轮径向圆跳动误差：齿距径向圆跳动检查仪、万能测齿仪等。

3、测量公法线长度：公法线千分尺、公法线指示卡规、公法线杠杆千分尺等。

传递运动的准确性；齿轮传动的平稳性；载荷分布的均匀性；传动侧隙；运动精度；运动平稳性精度；接触精度；齿侧间隙等。

齿轮常见的失效形式有齿面磨损、齿面胶合、疲劳点蚀、轮齿折断、齿面塑性变形等。

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