一、热室压铸机工作原理
当压射锤头上升时，坩锅内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射咀头填充至压铸模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模取出铸件，完成一个压铸循环。
热室压铸机压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。
二、热室压铸机操作规程
1、热室压铸机手动操作方法
将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”挡位，接通电源，起动液压泵正常运转。设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。
(1)锁模动作操作方法
1)将“关门”选择拨至“关门手动”挡位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。
2)速度选择有快速、常速、慢速三挡，将旋钮拨至所选挡位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。
3)双手各按住一个“锁模”按钮，机器将做锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。设置锁模按钮两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。
(2)开模动作操作方法
1)要求回锤到位，速度选择开关拨至所选挡位，开模压力拨码拨至合适数字。
2)按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。
(3)扣前、扣后动作
按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。当扣嘴油缸活塞运动到位后将自动终止动作。
(4)顶针动作
将顶针压力拨码调节合适。
1)顶针进动作：要求开模终止到位，顶针进感应开关断开。按住顶针按钮，顶针油缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制运动终止位置。
2)顶针退动作：要求顶针退感应开关断开。松开被按住的顶针按钮，顶针杆作退回运动，由顶针退感应器开关控制运动终止位置。
(5)机械手（冲头运动）
要求开模终止到位，压缩空气阀开通，气压管路正常，按住冲头按钮，实现机械手向下运动（又称冲头向下运动），松开冲头按钮，机械手向上运动（又称冲头回运动）。
(6)喷雾
要求开模终止到位，压缩空气阀开通，气压管路正常，脱模剂管路接通，按住喷雾按钮，两个喷雾嘴同时喷出雾状溶剂，松开按钮即可停止喷雾。如果脱模剂管路未通，操作射嘴喷出气体。
(7)射料动作
要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，扣前运动到位。当同时按住射料、锁模按钮，则打料油缸活塞杆推出，带动料锤作打料运动，一速射料、二速射料运动转换由限位开关控制，当松开被按住的射料按钮时，打料活塞杆退回，带动料锤作回锤运动。
(8)抽芯动作
要求顶针退回到位，在抽芯1感应开关断开的前提下，按住抽芯l按钮，抽芯油缸活塞杆推出，带动模具抽芯前进，松开被按住的抽芯1按钮，抽芯油缸活塞杆退回并带动模具抽芯退回。
(9)抽芯2动作
要求顶针退回到位，在抽芯2感应开关断开的前提下，按住抽芯2按钮，抽芯油缸活塞杆推出，带动模具抽芯前进，松开被按住的抽芯2按钮，抽芯油缸活塞杆退回并带动模具抽芯退回。
2、热室压铸机自动操作方法
1)将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”挡位，“安全门开关”拨至“气门自动”挡位，压力、时间拨码调至合适，定嘴、离嘴选择按钮拨至所需挡位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向0N，将开锁模速度选择开关拨至所需挡位。
2)关好安全门，机器便以半自动压铸循环动作工作。
3)每完成一个循环周期，气动门自动打开后又自动关门，再进行下一个循环周期。
3、热室压铸机全自动操作方法
1)将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“全自动”挡位，“安全门开关”拨至“关门手动”挡位，压力、时间拨码调至合适，定嘴、离嘴选择旋钮拨至所需挡位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开模速度选择开关拨至常速挡位。
2)关好安全门，机器便按全自动压铸循环动作工作。
3)当铸件产品掉落后，电眼感应计数，机器进入下一个循环周期的动作。注意：如果机器是作全自动空运行，当运动至落料动作时，操作者应打开一下落料门，此时落料感应开关感应后，机器才进入下一循环周期的动作，如果没有感应信号动作，机器会停止运动并报警提示操作者。
