间位芳纶和对位芳纶的区别在哪里 间位芳纶的制备方法是什么

一、间位芳纶和对位芳纶的区别在哪里

聚间苯二甲酰间苯二胺纤维简称间位芳纶；聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，简称对位芳纶。

区别如下：

1、分子排列不同。间位芳纶纤维是分子链排列呈锯齿状的；对位芳纶纤维是分子链排列呈直线状的。

2、生产工艺不同。对位芳纶由于对位芳纶两步法仿似过程复杂，对设备要求很高，且工艺复杂，而间位芳纶只需要一步到位。

3、用途不同。间位芳纶被作为粘结纤维大量应用于特种纸基材料的制造中。对位芳纶沉析纤维是间位芳纶沉析纤维的新型差异化产品，其在高性能纸基材料领域的应用具有巨大的潜力。

二、间位芳纶的制备方法是什么

1、聚间苯二甲酰间苯二胺缩聚物的制备芳纶1313由间苯二甲酰氯（ICI）和间苯二胺（MPD）缩聚而成，生产缩聚物主要有如下三种方法：

（1）界面缩聚法

把配方量的间苯二胺溶于定量的水中，加入少量的酸吸收剂成为水相。再将配方量的ICI溶于有机溶剂中，然后边强烈搅拌边把ICI溶液加到MPD的水溶液中，在水和有机相的界面上立即发生反应，生成聚合物沉淀，经过分离、洗涤干燥后得到固体聚合物。

（2）低温溶液缩聚法

先把间苯二胺溶解在N，N二甲基乙酰胺（DMAc）溶剂中，在搅拌下加人间苯二甲酰氯，反应在低温下进行，并逐步升温到反应结束。然后加入氢氧化钙，中和反应生成的氯化氧，使溶液成为DMAc-CaCI2酰胺盐溶液系统，经过浓度调整，可直接用于湿法纺丝，也可以通过碱性的离子交换树脂除去反应生成的HCI。黎苇等研究叔胺添加剂对PMIA缩聚反应的影响，发现不同结构叔胺对PMIA分子量的影响是不同的，其中以加入少量a甲基吡啶作为HCI吸收剂对提高PMIA分子量最为明显。

（3）乳液缩聚法

将ICI溶于与水有一定相溶性的有机溶剂（如环己酮），MPD溶于含有酸吸收剂的水中，高速搅拌，使缩聚反应在搅拌时形成的乳液体系的有机相中进行。此方法利于热量传递。此外，还有专利报道有气相缩聚法制备芳香族聚酰胺。

鉴于低温溶液缩聚与界面缩聚、乳液缩聚相比，耗用溶剂少，生产效率高，在直接使用树脂溶液进行纺丝、打浆和制膜时可以省去树脂析出、水洗和再溶解等操作，在生产上更为经济，所以低温溶液聚合应用广泛。采用低温缩聚法制备聚间苯二甲酰间苯二胺，溶剂为N，N二甲基乙酰胺（DMAc）时，有下列因素对反应有影响：间苯二甲酰氯，间苯二胺纯度，摩尔比，反应温度，反应时间，溶剂中的水分含量和搅拌速度等。

2、芳纶1313纤维的制备纤维可采用干法纺丝、湿法纺丝或干喷湿纺法制备。

（1）干法纺丝

干法纺丝的流程为将低温溶液缩聚所得的纺丝液用氢氧化钙中和，得到约含20%聚合物及9%CaCl2的黏稠液，经过滤后加热到150～160℃进行干法纺丝，得到初生纤维因带有大量无机盐，需经多次水洗后在300℃左右进行4～5倍的拉伸，或经卷绕后的纤维先进入沸水浴进行拉伸、干燥，再于300℃下张紧1.1倍处理。干法纺丝产品有长丝和短纤维两种。

（2）湿法纺丝

湿法纺丝的一般流程为：纺前原液温度控制在22℃左右，原液进入体积密度为1.366的含二甲基乙酰胺和CaCI2凝固浴中，浴温保持60℃，得到的初生纤维经水洗后，在热水浴中拉伸2.73倍，接着再进行干燥，温度为130℃，然后在320℃的热板上再拉伸1.45倍而制得成品。日本帝人采用此方法。Conex的产品主要为短纤维，有以下几个品种：普通短纤维、原液染色短纤维、短切纤维和高强度长丝。据专利介绍的高强Conex的湿法纺丝流程为：浆液→凝固浴→洗涤→第→次湿拉伸→第二次湿拉伸→干燥→千拉伸→后处理。制得的纤维抗张强度可达8.48～9.27cN/dtex，伸长率25%～28%在300℃时的热收缩为 5.60%～6.O%。

（3）干喷湿纺法

采用这种工艺，纺丝拉伸倍数大，定向效果好，耐热性高。如湿纺纤维在400℃下热收缩率为80%，而干喷湿纺纤维小于lO%，湿纺的零强温度为440℃，干纺为470℃，而千喷湿纺可提高到515℃。