计量泵常见故障原因及处理方法 计量泵如何维护保养

一、 计量泵常见故障原因及处理方法

1、故障现象：泵不上量

原因分析

1）没有液体供应；

2）吸入管线关闭；

3）过滤器或管线阻塞；

4）吸入阀门安装不对；

5）抽空/液位室存有空气；

6）没有正吸入压头；

7）泵阀门阻塞或损坏。

处理方法

1）注满储液容器；

2）打开截流阀；

3）清洗过滤器或管线，过滤器设置压差测量装置；

4）正确安装阀门，注意箭头方向；

5）抽吸室注液启动，排放泵压头；

6）提供正吸入压头；

7）按要求对阀门进行清理，更换或修磨接面。

2、故障现象：输送量过大

原因分析

1）泵进口处压头太高；

2）吸入或排放管线太高或太长。

处理方法

1）检查数据表，提供保压阀，如有可能，将泵的排放阀门选用弹簧承载式；

2）提供直径较大的NB（美国标准螺纹）管线或提供脉冲挡板。

3、故障现象：泵输送量不足

原因分析

1）由于液压室过量注油引起溢油阀打开；

2）由于排放管线摩擦损失引起溢油阀打开；

3）吸入/排放阀门泄漏；

4）排放阀、再注阀或溢流线泄漏；

5）填料函泄漏；

6）被计量的液体中、液压室或隔膜中存有空气。

处理方法

1）检查吸入侧压头及管边尺寸，检查数据表，紧固再注阀；

2）提高管径NB（美国标准螺纹）或提供脉冲挡板/收集器，消除收缩现象；

3）修磨阀门，清洗；

4）检查；

5）紧固或更换填料，检查柱塞是否无痕修磨；

6）排放。

4、故障现象：输出波动

原因分析

1）计量的液体中有杂质；

2）球阀/锥损坏；

3）正压头波动。

处理方法

1）冲洗管线，安装过滤器、疏水器；

2）修磨或更换；

3）检查操作条件。

5、故障现象：泵输出量降低

原因分析

1）抽吸室有气或汽化现象；

2）液压室内有空气积压；

3）正吸入压头降低；

4）液体黏度降低。

处理方法

1）提高正吸入压头，采用冷却的方法降低蒸气压力；

2）排放；

3）检查进口压力和液位；

4）改变液体。

二、计量泵如何维护保养

计量泵因出色的液体精密投加特性而被大量用于各种精细化运水项目，同时具备可靠的耐酸耐腐性能，故而也被作为加药泵使用，为保持运输过程中性能参数始终稳定，定期执行计量泵的维护与保养计划十分有必要，可有明显提高泵的运输稳定性，用户可通过以下要点入手。

1、应保证计量泵润滑效果始终良好，在完成安装初次使用之前要先将运动组件做好充分的润滑，并定期替换润滑油，对润滑油的品质要进行把控，合格的润滑油应当清洁无颗粒，如果在低温环境下使用可选择轻薄抗冻的润滑油。

2、部分计量泵使用隔膜进行密封，隔膜在长期使用后会逐渐老化，或者意外工况下有破损的风险，需要定期检查并维护；柱塞式计量泵使用填料密封，则注意定期更换或调整填料，并时刻关注填料的温度和松紧度，避免出现抱轴或者烧料的情况。

3、一般情况下，计量泵的使用寿命在两千小时左右，在达到这一运行时间后，应当进行必要的检修工作，主要是拆泵查看内部组件损坏情况，及时替换不宜继续使用的组件。如果泵的运行环境十分恶劣，大修时间应当提前。

4、在日常使用中，如果计量液体较为粘稠，或者是溶剂结晶的化学药剂，则应当在完成运输工作后及时清洗管路和泵腔，避免再次开机困难，对于长期不用的泵，需要在干燥处妥善存放。