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隔膜式计量泵使用方法 隔膜计量泵的使用寿命是多久

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摘要:隔膜式计量泵是流体计量应用中的主力泵型,可以用于输送各种剧毒、易燃、易挥发、强酸、强碱、强腐蚀液体,可输送较高温度150℃的介质,在很多领域都有广泛应用。那么隔膜式计量泵怎么使用?隔膜计量泵的使用寿命是多久?下面来了解下。

一、隔膜式计量泵使用方法

1、泵运转前的检查及准备工作

1)检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

2)新泵第一次使用前,应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不允许用金属工具铲刮。

3)转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

4)盘动联轴器,使活塞前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。

5)检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零,调量表在运输过程中会影响量程漂移)。

6)检查电动机线路是否接在相应的网电上(接线方法、电压应按电动机铭牌上标定要求),并使泵按规定的旋转方向旋转。

2、启动

1)在启动电动机前必须检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。

2)在启动后应让电动机空载运转数分钟,在无不正常的前提下,根据需要投入使用。

3)依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度。旋转调节手轮时,注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把手轮旋过数格,再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定,以防松动。

4)泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量需1~2min才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间也越长。

3、带负荷运转

1)加载运转后约20min,应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。

2)当漏损量每分钟超过5滴时,应适当旋紧填料压帽。

3)当温度迅速升高时,应立即停车,放松填料压帽,并检查原因,排除故障后再开机运营。

4)检查调节器及其他运动副的温度不得超过65℃。

5)开机后,运转应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运营。

4、停机

1)切断电源,停止电动机运转。

2)关闭进口管道阀门,但开机前必须打开。

二、隔膜计量泵的使用寿命是多久

隔膜计量泵的使用寿命受到运输工况和使用频率影响,在许多工业生产运水中,不同的介质具有不同的酸腐性,输送工况的环境也有所不同,用泵人员对计量泵的保养周期也有差异,故而一台隔膜计量泵的实际使用寿命没有具体年限,在不出现意外故障的前提下,通常具有数年使用寿命。

隔膜计量泵的使用寿命受到多个方面影响,正确使用可以有效降低泵在运行时可能存在的故障,可以让泵有更长的使用周期,对此,就延长其寿命的方法提供建议,以供参考。

1、保持环境整洁:将计量泵的周遭环境进行清理,避免杂物和污水过多进入电机,并预留一定的空间保证散热。

2、妥善安装:不同的计量泵型号结构有差异,安装方式也有区别,要确保安装牢固并正常布置管道。

3、定期保养:初次使用的计量泵在运行时间超过三百小时后需替换一次机油,此后每半年或者运行时间三千小时左右进行一次必要的养护工作,重点检查单止回阀和隔膜,完成检修工作后做好相应记录,以延长隔膜计量泵的使用寿命。

4、隔膜选用:隔膜是隔膜式计量泵的关键组件,针对不同成分属性的介质需选择对应的材质,可选材质分别有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料等。

5、正确选型:计量泵型号规格众多,需根据实际运输所需参数进行选型,为避免过载情况,建议选型时预留10%-15%左右的性能空间。

6、避免材料混用:计量泵大多用来运输各类化学成分液体,这些液体本身就容易沉淀或者结晶,如果不同化学药剂彼此混合,更是会因杂质搅在一起而加剧堵塞情况。

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