一、隔膜式计量泵使用方法
1、泵运转前的检查及准备工作
1）检查各连接处的螺栓是否拧紧，机脚是否调整平正，螺帽不许有松动现象。
2）新泵第一次使用前，应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不允许用金属工具铲刮。
3）转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4）盘动联轴器，使活塞前后往复移动数次，不得有任何卡阻现象，手感顺畅。
5）检查调节手轮是否处于零位，否则应高至零（如是调量表的更要校零，调量表在运输过程中会影响量程漂移）。
6）检查电动机线路是否接在相应的网电上（接线方法、电压应按电动机铭牌上标定要求），并使泵按规定的旋转方向旋转。
2、启动
1）在启动电动机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2）在启动后应让电动机空载运转数分钟，在无不正常的前提下，根据需要投入使用。
3）依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度。旋转调节手轮时，注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4）泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量需1~2min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
3、带负荷运转
1）加载运转后约20min，应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
2）当漏损量每分钟超过5滴时，应适当旋紧填料压帽。
3）当温度迅速升高时，应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开机运营。
4）检查调节器及其他运动副的温度不得超过65℃。
5）开机后，运转应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
4、停机
1）切断电源，停止电动机运转。
2）关闭进口管道阀门，但开机前必须打开。
二、隔膜计量泵的使用寿命是多久
隔膜计量泵的使用寿命受到运输工况和使用频率影响，在许多工业生产运水中，不同的介质具有不同的酸腐性，输送工况的环境也有所不同，用泵人员对计量泵的保养周期也有差异，故而一台隔膜计量泵的实际使用寿命没有具体年限，在不出现意外故障的前提下，通常具有数年使用寿命。
隔膜计量泵的使用寿命受到多个方面影响，正确使用可以有效降低泵在运行时可能存在的故障，可以让泵有更长的使用周期，对此，就延长其寿命的方法提供建议，以供参考。
1、保持环境整洁：将计量泵的周遭环境进行清理，避免杂物和污水过多进入电机，并预留一定的空间保证散热。
2、妥善安装：不同的计量泵型号结构有差异，安装方式也有区别，要确保安装牢固并正常布置管道。
3、定期保养：初次使用的计量泵在运行时间超过三百小时后需替换一次机油，此后每半年或者运行时间三千小时左右进行一次必要的养护工作，重点检查单止回阀和隔膜，完成检修工作后做好相应记录，以延长隔膜计量泵的使用寿命。
4、隔膜选用：隔膜是隔膜式计量泵的关键组件，针对不同成分属性的介质需选择对应的材质，可选材质分别有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料等。
5、正确选型：计量泵型号规格众多，需根据实际运输所需参数进行选型，为避免过载情况，建议选型时预留10%-15%左右的性能空间。
6、避免材料混用：计量泵大多用来运输各类化学成分液体，这些液体本身就容易沉淀或者结晶，如果不同化学药剂彼此混合，更是会因杂质搅在一起而加剧堵塞情况。
