回转窑设备常见故障及处理方法 回转窑维护保养要求

一、回转窑设备常见故障及处理方法

1、温度指示误差大

故障原因：（1）热电偶被物料糊住；（2）热电偶被烧断。

处理措施：（1）清理积料；（2）更换热电偶。

2、压力指示偏低

故障原因：（1）测压管被粉尘堵塞；（2）旋风筒积料。

处理措施：（1）用压缩空气吹扫测压管；（2）用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

3、跑生料

故障原因：（1）窑尾温度下降过大，喂煤量过少；（2）预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；（3）火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。

处理措施：（1）减喂料，减窑速；（2）当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

4、清理结皮

故障原因：（1）窑头正压太大；（2）跑生料；（3）冷却机堆雪人。

处理措施：（1）放慢篦床速度,加大窑头抽风；（2）减料、减煤、减风，大慢车；（3）见冷却机“堆雪人”故障处理。

5、预热器塌料

故障原因：（1）总排风量突然下降；（2）锥体负压突然降低；（3）窑尾温度下降幅度很大；（4）窑头负压减小，呈正压。

处理措施：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。

6、窑筒体温度低

故障原因：窑皮太厚。

处理措施：（1）窑打快车；（2）改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。

7、窑体温度高

故障原因：（1）掉窑皮；（2）耐火砖薄；（3）烧成带温度高；（4）入窑生料率值不当，窑皮难挂；（5）烧成带掉砖引起红窑。

处理措施：（1）移动冷却风机，冷却高温区；（2）调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；（3）保证生料分解率，减轻窑头压力；（4）提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些；（5）停窑补砖。

8、预热器锥体堵塞

故障原因：（1）下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；（2）分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；（3）锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。

处理措施：堵料已经发生按停窑顺序停窑，停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料，人工捅堵。

9、上升烟道结皮

故障原因：（1）原料中含有碱、氯、硫等有害成分；（2）窑尾温度偏高；（3）窑尾还原气氛严重；（4）系统热工制度不稳定。

处理措施：（1）清理结皮；（2）定时使用空气炮；（3）调整四级筒进分解炉的分料比例；（4）防止窑内产生还原气氛；（5）加强原燃材料预均化。

10、窑尾密封圈冒灰

故障原因：（1）上升烟道结皮；（2）窑尾斜坡积料；（3）窑内物料填充率太高。

处理措施：（1）清理结皮；（2）清理斜坡积料；（3）减少喂料或止料，加大窑速。

11、托轮油壶温度高

故障原因：（1）冷却水量不足；（2）油路不畅。

处理措施：（1）加大冷却水量；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窑皮）

故障原因：（1）窑电流短时间内上升很快；（2）窑内可见暗红窑皮；（3）有可能出现局部高温。

处理措施：（1）调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高；（2）适当降低窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速；（3）调整筒体冷却风机。

二、回转窑维护保养要求

1、回转窑的传动系统以及支撑装置按时定期检查和保养，若发现有噪音较大、振动剧烈以及发热等异常情况应及时处理。

2、按时定期对回转窑的各润滑点进行查看，确认润滑用的油量是否充足。

3、根据回转窑的旋转的相对位移，可以在轮胎和装置之间的关系，确认差距和磨损。

4、注意回转窑的窑定期向上和向下移动的情况进行日常的记录和登记。

5、注意回转窑的冷却水出口水流平稳与辊水面的高度是不是适合的，高度应在水位调节器调整范围之内。

6、经常注意回转窑的窑体的温度。窑体温度可以用自动记录仪通过红外扫描装置来确定，与窑体表面温度燃烧高不得超过380℃。仅在偶然情况下，允许回转窑的窑体的温度超过400℃。

7、对检查中发现的回转窑的问题，应根据问题性质适时地进行处理，处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行。