橡胶硬度计常见故障有哪些 橡胶硬度计怎么保养

一、橡胶硬度计常见故障有哪些

1、人为误差

（1）操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作橡胶硬度计的人员带领下使用。

（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

2、被测零件影响的因素

（1）不同的表面光洁度在橡胶硬度计硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

3、橡胶硬度计压头的影响

（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

二、橡胶硬度计怎么保养

1、橡胶的试样及试验温度要求

（1）橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度不足6mm时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层。并要求胶片上下平行。

（2）检定时室温为23℃±5℃，检定前硬度计在此温度下至少存放1小时。

2、塑料试样及试验温度要求

（1）塑料试样为正方形，边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。

（2）在可能的情况下，试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。

（3）橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。

（4）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，请注意经常揩擦干净，涂少量防锈油，以防生锈。

（5）硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放置干燥处，防止受潮。

（6）硬度计使用35000次后，建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。