一、拉床常见故障及维修
故障一:拉削中拉刀停止
原因1:拉床功率不足。对策:用大功率拉床。
原因2:切屑熔敷,刀刃破损,异常磨损造成切削力增大。对策:重磨去除熔敷物、损伤部位,更换润滑液。
原因3:工件材料变化使切屑性能恶化。对策:检查工件成分、硬度,更滑润滑液。
原因4:切屑阻塞。对策:检查是否加工比长度长的工件,清除切屑。
故障二:拉削中产生振颤
原因1:机床与夹具刚性不足。对策:增加机床和夹具的刚性。
原因2:工件加工后弹性回复。对策:增加工件壁厚。
原因3:刃齿节距与切屑长度对应关系失调。对策:拉刀加后支承。
原因4:同时参与切屑的刃过少。对策:检查是否加工比长度短的工件,若短,需用重复拉削法。
故障三:工件拉削缺口缺损
原因1:刀刃缺损。对策:重磨去除损伤。
原因2:刀刃碰伤。对策:重磨去除伤部。
原因3:刀刃上有熔敷物。对策:重磨去除熔敷物,换切削液。
故障四:拉削表面不光滑
原因1:刀刃磨损,刮擦加工面。对策:重磨提高锋利性。
原因2:刀刃上有熔敷物。对策:重磨去除熔敷物,更滑切削液。
原因3:刀刃缺损。对策:重磨去除损伤。
原因4:切屑刮擦工件表面。对策:除掉切屑,更换润滑液。
故障五:拉削表面产生大毛刺
原因1:工件材质变化造成被切削性能下降。对策:检查工件的材质、硬度。
原因2:切削锋利性下降。对策:重磨提高锋利性。
二、如何做好拉床的保养工作
为了保证拉床的正常运行和延长其使用寿命,需要进行定期的维修和保养。以下是一些常见的拉床维修保养方案:
1、定期检查和维护拉床的各个部件,包括电机、液压系统、传动系统等。发现异常情况需要及时修理或更换。
2、保持拉床的清洁和干燥,避免水分、油脂或灰尘等杂物进入拉床内部,对拉床的零部件造成损害。
3、对拉床的润滑系统进行定期检查和维护,确保润滑油充足和清洁,并及时更换过期的润滑油。
4、定期检查和更换拉床的模具,避免使用过期或损坏的模具,影响加工效果和拉床寿命。
5、避免过度使用拉床或在拉床超负荷运行,以免损坏拉床零部件。
6、及时清理拉床的加工件,避免残留物影响下一次的加工质量。
7、为拉床进行定期的安全检查,确保拉床的安全运行。
8、定期进行拉床的校准,以确保拉床的加工精度和质量。