一、拉床常见故障及维修
故障一：拉削中拉刀停止
原因1：拉床功率不足。对策：用大功率拉床。
原因2：切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大。对策：重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。
原因3：工件材料变化使切屑性能恶化。对策：检查工件成分、硬度，更滑润滑液。
原因4：切屑阻塞。对策：检查是否加工比长度长的工件，清除切屑。
故障二：拉削中产生振颤
原因1：机床与夹具刚性不足。对策：增加机床和夹具的刚性。
原因2：工件加工后弹性回复。对策：增加工件壁厚。
原因3：刃齿节距与切屑长度对应关系失调。对策：拉刀加后支承。
原因4：同时参与切屑的刃过少。对策：检查是否加工比长度短的工件，若短，需用重复拉削法。
故障三：工件拉削缺口缺损
原因1：刀刃缺损。对策：重磨去除损伤。
原因2：刀刃碰伤。对策：重磨去除伤部。
原因3：刀刃上有熔敷物。对策：重磨去除熔敷物，换切削液。
故障四：拉削表面不光滑
原因1：刀刃磨损，刮擦加工面。对策：重磨提高锋利性。
原因2：刀刃上有熔敷物。对策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。
原因3：刀刃缺损。对策：重磨去除损伤。
原因4：切屑刮擦工件表面。对策：除掉切屑，更换润滑液。
故障五：拉削表面产生大毛刺
原因1：工件材质变化造成被切削性能下降。对策：检查工件的材质、硬度。
原因2：切削锋利性下降。对策：重磨提高锋利性。
二、如何做好拉床的保养工作
为了保证拉床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维修和保养。以下是一些常见的拉床维修保养方案：
1、定期检查和维护拉床的各个部件，包括电机、液压系统、传动系统等。发现异常情况需要及时修理或更换。
2、保持拉床的清洁和干燥，避免水分、油脂或灰尘等杂物进入拉床内部，对拉床的零部件造成损害。
3、对拉床的润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油充足和清洁，并及时更换过期的润滑油。
4、定期检查和更换拉床的模具，避免使用过期或损坏的模具，影响加工效果和拉床寿命。
5、避免过度使用拉床或在拉床超负荷运行，以免损坏拉床零部件。
6、及时清理拉床的加工件，避免残留物影响下一次的加工质量。
7、为拉床进行定期的安全检查，确保拉床的安全运行。
8、定期进行拉床的校准，以确保拉床的加工精度和质量。
