电泳涂装的两种方法 电泳涂装工艺流程介绍

一、电泳涂装的两种方法

电泳涂装的两种方法分别是单极电泳和双极电泳。

1、单极电泳

单极电泳是利用涂料在直流电场中的电泳运动，以实现对工件表面的涂装。该方法可分为动态电泳和静态电泳两种形式。动态电泳应用于对大面积、复杂形状的外壳器件进行均匀涂装；而静态电泳通常应用于对小型、规则形状的工件进行涂装。

单极电泳的优点是涂层平整、均匀、硬度高、耐腐蚀性好，适用于不同形状、大小的工件。其缺点是对涂层的厚度控制要求较高，且易出现“角效应”，即涂料在边角处会积聚过厚，影响涂层质量。

2、双极电泳

双极电泳是通过在电泳槽中加入两种电极，即阳极和阴极，分别与工件和涂料相接触，使涂料在电场作用下，均匀沉积到工件表面的涂装方式。该方法可分为阴极双极电泳和阳极双极电泳两种形式。阴极双极电泳适用于对金属基材进行涂装，阳极双极电泳适用于对具有导电性的非金属材料进行涂装。

双极电泳的优点是可以实现涂层的良好控制，涂层分布均匀，涂料利用率高；涂层质量稳定，附着力好；可使用高固含量的涂料进行涂装。其缺点是设备复杂，能耗较大。同时，为了提高涂层均匀性，还需要采用较高电场强度，使得能耗更高。

二、电泳涂装工艺流程介绍

1、预处理

预处理是电泳涂装过程的第一步，也是最重要的步骤之一。预处理的目的是去除表面污垢、油脂、氧化物和其他杂质，以便最终的涂料能够牢固地附着在工件表面上。预处理步骤通常包括以下几个子步骤：

（1）清洗：采用碱洗或酸洗等方法清除表面污垢和油脂。

（2）去氧化：使用酸性溶液去除表面氧化物，并生成氧化铁。

（3）浸渍：工件被浸泡在除锈溶液中，以去除表面的氧化铁。

（4）中和：用水中和化学清洗剂的残留物，使工件表面中性化。

（5）干燥：用烘箱或通风干燥将工件表面干燥。

以上几个子步骤的执行顺序和方式，是根据具体的涂装工艺和工件材料而定的。

2、电泳漆涂布

在预处理完成后，就可以进行电泳漆的涂布了。电泳涂布是将电泳漆通过电场作用吸附到工件表面的过程。电泳漆涂布步骤通常包括以下几个子步骤：

（1）调制电泳漆：将电泳漆搅拌均匀，并调整好漆料的浓度和稠度。

（2）涂布：将工件浸入电泳漆中，并通过电场作用将漆液吸附到工件表面。

（3）除漆：有时需要在涂布前将工件的表面喷涂一层底漆进行润滑，以防止电泳漆太过粘稠难以涂布。

涂布时需要掌握喷液压力、涂布速度、漆液浓度和电场大小等涂布参数的设置，以保证电泳漆均匀地附着在工件表面。

3、烘干

涂布完成后，工件还需要进行烘干，以除去漆液表面的水分，并促进电泳漆的固化。烘干步骤通常包括以下几个子步骤：

（1）挥发：使用高温干燥箱，对工件表面的水分进行挥发。

（2）丝印设备：对烤干的表面进行丝印处理，以使漆面表面光滑平整。

（3）喷砂机：对表面进行喷砂，增加附着力，使表面颜色更加光亮。

4、固化

固化是电泳涂装的最后一步，固化的目的是使电泳漆在工件表面形成一层硬度高、附着力强的保护层。固化步骤通常包括以下几个子步骤：

（1）烘干：将电泳漆涂布的工件在高温下烘干，使漆面表面达到高效稳定的光亮效果。

（2）硬化：将烤干的表面浸入固化剂液中浸泡一段时间，以促进电泳漆的固化。

（3）烤箱固化：将已经固化的表面在烤箱中再进行一次加热处理，以增强涂层的硬度和附着力。

以上是电泳涂装的四个过程，每个步骤的操作流程和作用都非常重要，每个步骤都需要掌握好涂装参数，才能成功地达到目标效果。

三、电泳涂装的工艺特点

1、均匀涂装：电泳涂装能够使涂料颗粒在电场的引导下沉积，因此涂层厚度均匀，且与工件表面的形状高度吻合。

2、高效流程：电泳涂装可在短时间内完成涂装，具有高效的生产能力。涂料的使用率可达到95%以上，节约涂料，降低成本。

3、环保节能：电泳涂装过程中涂料可以循环使用，减少对环境的污染。此外，电泳涂装无需使用溶剂或稀释剂，不会产生有害气体排放。

4、优质涂膜：电泳涂装涂膜密封性好，附着力强，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。同时，电泳涂装还可以实现多种颜色的选择，并能达到艳丽而持久的效果。

5、适用范围广：电泳涂装可适用于各种类型的金属制品，如铝合金、钢铁、镀锌钢等，同时也可以应用于一些非金属材料。