喷气织机断纬原因及解决方法 喷气织机常见疵点解决方法

一、喷气织机断纬原因及解决方法

1、纱尖缠结或弯曲型断纬

在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成断纬，产生停台。

形成原因：

（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。

（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。

（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。

（4）电磁针的高度和位置不标准。

（5）压缩空气管道漏气。

（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。

（7）左侧剪刀不锋利。

（8）左侧布边经纱松驰。

（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。

（10）电磁阀工作不良。

消除方法：

（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。

（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。

（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。

（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。

（5）对压缩空气管道定期进行检查。

（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。

（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。

（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。

（9）经常保持异形筘筘面的清洁。

（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。

2、纬纱弯曲型断纬

纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。

形成原因：

（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。

（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。

（3）压缩空气管道漏气。

（4）辅助喷嘴压力太低。

（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。

（6）开口量太小或开口时间不标准。

（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。

（8）经纱张力太小。

（9）主喷嘴位置不对。

消除方法：

（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。

（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。

（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。

（4）适当提高辅助喷嘴压力。

（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。

（6）增加开口量，检查并调整开口时间。

（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。

（8）测量并增加经纱张力。

（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。

3、纬纱与左侧布边经纱绞住断纬

开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。

形成原因：

（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。

（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。

（3）主喷嘴安装不正确。

消除方法：

（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。

（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。

（3）用主喷嘴定规进行正确调节。

4、纬纱与经纱绞住型断纬

纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。

形成原因：

（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。

（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。

（3）开口过小。

（4）左剪刀剪纱不良。

消除方法：

（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。

（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。

（3）适当增大开口高度。

（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。

5、引纬长度不匀型断纬

引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。

形成原因：

（1）纬纱预绕量不足。

（2）电磁针的关闭时间太早。

（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。

（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。

消除方法：

（1）清除飞花，检查喷气气流情况。

（2）重新正确绕纱。

（3）按规定方法和标准调整压力。

（4）适当增加储纬器的预卷绕量。

（5）延迟电磁针的关闭时间。

（6）增加主喷嘴压力。

（7）清除堵塞部件的棉绒。

（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。

6、纱尖吹断型断纬

主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。

形成原因：

（1）主喷嘴压力太大。

（2）剪切吹气过强。

（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。

消除方法：

（1）降低主喷嘴压力。

（2）减小剪切吹气压力。

（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。

7、纬纱中间吹断型断纬

引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。

形成原因：

（1）纬纱释放角太小。

（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。

（3）纬纱有细节弱纱。

消除方法：

（1）适当增大释放角。

（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。

（3）调换纬纱，提高纬纱质量。

二、喷气织机常见疵点解决方法

1、左侧纬缩

纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。

左边纬缩主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。

解决措施：

（1）增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。

（2）延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。

（3）将引纬时间提前。

（4）延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。

（5）管道压力大小以及织机过滤器芯是否堵塞。

（6）左侧边剪剪切时间以及剪刀是否锋利。

2、右侧纬缩

主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。

解决措施：

（1）适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。

（2）适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。

（3）提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。

（4）检查左右绞边器的绞边时间。

（5）副喷电磁阀故障或者副喷嘴堵塞、副喷气管漏气。

（6）扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。

（7）优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。

（8）钢筘弯曲或者钢筘质量问题、需要更换钢筘。

（9）副喷嘴角度高度不一致。

（10）副喷压力低、主喷压力高。

（11）引纬区间过低引起的纬纱到达时间晚。

（12）特殊纱线加装牵伸喷嘴。

（13）其他原因。

3、百脚

布面上缺少一根纬纱在平纹织物上称为缺纬，而在斜纹、缎纹、提花类织物上就称为百脚。按出现在布面上的部位可分为布面当中的中间百脚（缺纬）、布面右侧百脚（缺纬）。

（1）中间百脚（缺纬）

a.检查第2探纬器作用的好坏，看探纬器是否有问题。（由于纬纱被吹断在布面右侧长出时，织机的第二探纬器失灵而没发现织入布面造成的。）

b.检查探纬器与线路板之间的连线是否有问题，线与探纬器与线路板的接插是否有问题。

c.检查探纬器灵敏度的设置与调节是否恰当。

d.检查钢筘与探纬器是否正确安装。

e.适当降低主、辅喷嘴的气压，减少断纬的次数来降低产生百脚的机会。

f.更换更好品质的纬纱，减少断纬的次数来降低产生百脚的机会。

（2）右侧百脚（缺纬）

a.检查第1探纬器（WF、H2）作用的好坏，看探纬器是否有问题。

b.检查探纬器与线路板之间的连线是否有问题，线与探纬器与线路板的接插是否有问题。

c.检查探纬器灵敏度的设置与调节是否恰当。

d.检查钢筘与探纬器是否正确安装。

e.调整开口工艺和引纬工艺，减少引纬失误的频率。

4、破洞

破洞按产生的原因可分为织造中产生的和非织造中产生的，非织造中产生的主要是指布被织成后在卷取或落布运输的过程中产生的，如刺毛辊上有硬物（如回丝、纱结、破碎的综夹子或其他落人的硬物等）对布造成的损伤或在运输的途中被撞坏，这类破洞，要从车间制度建设上、管理上来加以规范，并采取一些防护措施来防止它的产生。在正常织造中产生的破洞，主要是由于综框高度偏高或纬纱缠绕上层经纱造成钢筘有豁布现象，女工在操作时没发现而流下去的。

解决措施：

（1）适当降低综框高度，使打纬点的位置正确，避免钢筘的上唇出现豁布。

（2）提前开口、推迟引纬，提高引纬时梭口的清晰度，减少经纱在左侧阻挡引纬的情况。

（3）适当增加经纱张力，提高梭口的清晰度。

（4）更换钢筘，钢筘的平直度不够，有弯曲现象。

（5）纬纱强力低、打纬过程中被钢筘拍断。

（6）卷取辊掉进杂物。

（7）码布机故障引起针扎破、一般有规律、根据码长出现。