旋涡泵的工作原理是什么 旋涡泵的优缺点有哪些

旋涡泵的工作原理是什么

1、 液体进入泵体：液体通过泵的进口进入泵体。

2、旋涡形成：液体进入泵体后，在泵体内部形成一个旋涡，即涡流。涡流的形成是由于泵体内部的特殊结构设计，通常包括一个旋涡发生器和一个静压区。

3、旋涡的旋转：涡流随着泵体的旋转而旋转。泵体通常由一个旋转叶轮和一个固定泵壳组成，在旋转叶轮的作用下，涡流开始旋转。

4、增加液体的压力：随着旋涡的形成和旋转，液体的动能被转化为压力能，从而增加了液体的压力。

5、液体排出：增加的压力将液体推向泵体的出口，从而实现液体的输送。

旋涡泵的优点

1、旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。

2、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

3、具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。

4、某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。

5、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

旋涡泵的缺点

1、效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲（15E）之内。

4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严（一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm）给加工和装配工艺带来一定的困难。

5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

旋涡泵的应用场合

1、供水领域

旋涡泵在供水领域中的应用非常广泛。它可以被用来抽取地下水或水井中的水，也可以用于水处理厂中的处理过程，如水冷却系统、供水系统、消防系统等。由于旋涡泵的设计特点，它具有流量大、水头較低的优点，适合水量大、水位变化小的供水工程。

2、污水处理领域

旋涡泵也被广泛应用于污水处理行业。由于它的特殊设计，它能够有效地输送含有杂质和悬浮物质的污水。与其他泵相比，旋涡泵具有更高的耐磨损性和更好的防堵性，使它成为处理淤泥和污水的理想泵。

3、石油化工领域

旋涡泵可以用于石油化工行业的许多应用场合，例如输送石油、石油加工过程中的液体输送、石油储罐清洗等。同时，旋涡泵在化工厂中的各种输送过程中也经常被使用。由于它的设计不易受腐蚀，因此它可以在液体含有腐蚀性物质的情况下正常工作。