风机动叶卡涩原因 风机动叶卡涩怎么处理

风机动叶卡涩的现象

1、风量和风压异常

动叶卡涩会导致引风机的风量和风压显著下降。由于动叶无法正常调整角度，风机的通风效率降低，无法满足生产需求。在运行过程中，可能会出现风压波动或风量不稳定的情况。

2、电流变化

动叶卡涩时，电机的电流可能会明显升高。这是因为卡涩增加了风机的运行阻力，电机需要更大的力来驱动风机。电流的异常变化也可能导致电机过载，甚至烧毁。

3、异常振动和噪音

动叶卡涩会导致风机运行时产生异常振动和噪音。这是因为动叶与静叶之间发生碰撞或摩擦，产生不稳定的运行状态。振动和噪音的增加不仅影响设备的正常运行，还可能对周围环境造成干扰。

4、叶片磨损或损坏

长期的卡涩现象会导致动叶与静叶之间的磨损加剧，甚至可能出现叶片损坏的情况。检查时可能会发现叶片表面有明显的划痕、磨损痕迹或异物附着。

风机动叶卡涩原因

1、润滑不良

风机动叶在运行时需要充分的润滑，保证其良好的运转状态。如果润滑不良，可能会造成风机动叶卡涩，降低风机效率。

2、腐蚀损伤

长期暴露在空气中的风机动叶易受到腐蚀侵蚀，导致表面损伤和变形，影响叶片的自由运动，同时也容易形成氧化物，降低风机性能。

3、反复鼓动

长时间运行或风机负荷波动等情况容易引起风机动叶反复鼓动，从而造成叶片的变形或者拉弯，使叶片与轴向的角度变化，甚至出现卡涩现象。

4、异物附着

动叶表面附着灰尘、锈蚀物或其他杂质，可能导致动叶与静叶之间的间隙变小，从而引发卡涩。例如，某些工业环境中，烟气中的硫酸氢铵胶体等杂质可能在动叶根部结垢，导致动叶无法正常调整。

5、装配问题

动叶与静叶之间的装配间隙设计不合理或装配误差过大，可能导致动叶在运行过程中与静叶发生碰撞。装配不当也可能导致动叶与静叶之间产生过大的压力，从而引发卡涩。

6、结构设计不合理

动叶的结构设计不合理，可能导致其在运行过程中容易与静叶发生碰撞或摩擦。例如，叶片的形状或角度设计不当，可能增加卡涩的风险。

风机动叶卡涩怎么处理

1、清理异物

定期清理动叶表面的灰尘、锈蚀物或其他杂质，防止异物附着导致卡涩。对于已经出现卡涩的风机，可以揭盖检查并清理叶片根部的结垢。

2、加强润滑

定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑油充足且清洁。更换变质的润滑油，以减少轴承磨损。

3、优化装配

严格按照装配规范进行操作，确保动叶与静叶之间的间隙均匀且合理。选用合适的装配工具，避免装配过程中对叶片造成损伤。

4、改进结构设计

优化动叶的结构设计，减少其在运行过程中与静叶发生碰撞或摩擦的可能性。例如，调整叶片的角度或形状，以提高其运行稳定性。