冲击夯不冲击是什么原因造成的 怎么处理？
一、机械系统故障（最常见）
1、传动部件失效
皮带松弛/磨损：皮带过松会导致电机动力无法传递至夯锤，需调整电机位置张紧皮带或更换新皮带（可涂抹皮带蜡增加摩擦力）。
轴承卡死：夯锤轴承因长期冲击或缺乏润滑而卡滞，需清洁或更换轴承（属于易损件）。
冲击弹簧断裂/疲劳：弹簧失去弹性导致无法蓄能，需更换专用高疲劳强度弹簧（避免使用普通弹簧钢）。
2、关键部件变形或松动
螺栓松动：发动机、驱动轴固定 螺栓等松动会破坏动平衡，需全面检查并紧固。
夯板或打击面磨损/变形：检查夯锤与夯板接触面，若变形则需要更换部件。
3、润滑不足
轴承、导轨等滑动部位缺油会导致摩擦阻力增大，每20小时需用指定润滑剂保养冲击系统。
二、动力系统问题
1、电力故障（电动冲击夯）
缺相或电压不足：电机缺相会降低输出功率，需检查电源电压及电缆是否破损。
开关/电路故障：测试开关通断，排查电路板元件是否烧损。
2、发动机问题（内燃冲击夯）
燃油问题：油品不符或滤芯堵塞，需更换合规燃油及年度换滤芯。
化油器调节不当：高速供油不足导致转速低（标准高速转速应为4400±100转/分）。调节方法：高速油针（标H）逆时针松两圈后微调。
火花塞/滤芯故障：清洁或更换火花塞，检查空气滤芯是否堵塞（轻拍除尘，禁用液体清洗）。
3、液压系统异常
油路泄漏或压力不足：检查油管、接头密封性，补充或更换液压油（油位过低时需过滤后添加）。
氮气压力异常：蓄能器氮气压力过高会导致活塞卡死，需按标准值调整。
三、操作与环境因素
1、土壤条件不匹配
土壤过软时夯机下陷，过硬则反弹不足；需调整夯击点位或预先处理地基。
2、操作不当
冲击夯倾斜使用或过载运行会触发保护机制，需保持机身垂直并避免连续超负荷作业。
3、温度影响
油温＞80℃时液压油黏度下降，导致压力不足；需停机冷却并检查散热系统。
四、冲击夯维护建议（预防故障）
定期保养：每50小时更换液压油，每季检查弹簧疲劳度，年度更换滤芯。
动平衡校准：长期使用后需重新校准动平衡，避免机身晃动。
专业检修：复杂故障（如活塞划伤、换向阀卡死）需拆解维修，建议联系厂家或专业机构。
