一、汽车尾板安装前准备
1、选择合适尾板型号:根据车辆的具体用途(如物流、冷链)、运输货物的类型(尺寸、重量、形态)以及车厢的内宽尺寸和后门结构,选择匹配的尾板型号(如悬臂式、折叠式)及承载能力。
2、核查车辆参数:仔细确认车辆的后悬长度、车架主梁宽度和间距、车厢底板离地高度等关键参数符合所选尾板的安装要求。车辆底盘(大梁)的结构强度和预留安装位置至关重要。
3、准备工具与材料:备齐所需工具,如:扭力扳手、套筒扳手、活动扳手、螺丝刀(十字/一字)、千斤顶(安全支撑车辆)、水平仪、卷尺、记号笔、电线压接钳等。材料包括尾板套件、高强度螺栓螺母垫片、线束、扎带、绝缘胶布等。
二、汽车尾板安装步骤详解
1、拆卸尾部附件:安全拆卸车辆尾部的尾灯总成、车牌以及备用轮胎架等可能妨碍汽车尾板安装或后续运行的部件。操作需谨慎,妥善放置拆卸下来的部件,避免损坏线束或灯具。
2、测量定位与检查:
测量车厢内宽:精确测量车厢内部两侧主梁(或侧壁加强筋)之间的宽度,确认与尾板尺寸兼容。
检查尾部空间:仔细检查车厢尾部平面(后门框区域),确保无任何突出物(如突出的螺栓、支架、加固件等),这些障碍物会严重干扰尾板的正常升降和收放。
标记安装位置:根据尾板安装图纸和车辆实际情况,在车架大梁(底盘纵梁)上精确标记支架的安装孔位。(此步骤必须在支架安装前完成!)
3、安装固定支架:
将尾板配套的支架(通常左右各一组)放置在车架大梁的预定安装位置上。
使用水平仪仔细调整支架,确保其安装平面水平,且左右支架对称、等高,并与车辆纵向中心线垂直。
根据标记位置,在车架上钻孔(如非预留孔)或对准预留孔位。
使用高强度螺栓、螺母和垫片,按尾板制造商规定的拧紧力矩,分步均匀地将支架牢固地紧固在车架大梁上。这是整个安装最关键的承力点,必须确保绝对稳固。
4、安装尾板面板:
将尾板面板吊装到位(注意安全),使其两侧的轴销孔与支架上的对应耳片孔对齐。
插入轴销,并使用制造商提供的锁紧螺栓、卡簧或专用锁紧装置将轴销可靠固定,防止松脱。
检查面板与支架之间的间隙,确保面板能自由、平稳地转动,无卡滞现象。
如为液压尾板:连接面板与举升油缸的液压油管,确保连接牢固、无扭曲,并注意保护油管避免磨损。如为电动或气动尾板:连接相应的驱动电机线束或气管。
5、连接电源与控制系统:
将尾板的电源线(通常正负极粗线)通过合适容量的保险丝或断路器,连接到车辆电瓶的正负极接线柱上。确保连接牢固,极性正确。
连接尾板的控制线束到随尾板提供的控制盒。
将控制盒的输入线束连接到车辆驾驶室内的控制开关和电源(通常需接ACC或ON档电源,并加装保险丝)。
仔细整理所有线束,使用扎带妥善固定,避免与运动部件摩擦或拉扯。确保所有线缆连接可靠、绝缘良好,防止短路或断路。
6、系统调试与功能测试:
空载运行测试:操作控制开关,反复多次进行尾板的上升、下降、翻转(收起)动作。观察各动作是否平稳顺畅、无异响、无卡顿。检查尾板在升降过程中与车厢尾部、保险杠、车灯等部件是否有足够的安全间隙,避免任何干涉碰撞。
负载能力测试:在尾板上放置相当于其额定载荷的重量(如沙袋或等效重物)。再次进行升降操作,测试在负载状态下动作是否依然平稳,各铰接点、油缸(或电机)、支架等关键部位无异常变形、抖动或异响。保持负载在举升状态一段时间(如数分钟),观察液压系统有无明显泄压(下沉)。
控制系统测试:测试所有控制功能(上、下、停、紧急停止等)是否响应灵敏、准确可靠。检查遥控器(如有)功能是否正常。
安全检查:再次确认所有紧固螺栓(特别是支架螺栓)是否达到规定力矩。检查液压管路(如有)无渗漏。确保安全警示装置(如蜂鸣器、警示灯)工作正常。