模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。
圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。
(1)要重视模切机的各部件
采购进要评估模切机的给纸机构、收纸机构、主传动系统、定位机构、间歇机构、施压机构和清废机构，其中要重点关注的是主传动系统、定位机构、间歇机构施压机构以及清废机构，要尽可能了解和比较重点机构的结构特点和功能特点，因为这些部件的好坏直接影响到以后使用效果，所以在采购时一定要严格把关，这至关重要。
(2)模切机的性能也不能忽视
采购模切机还要关注它的性能指标，主要是根据纸箱企业加工的材料、被模切物的尺寸或厚度，来关注模切机的最高模切速度、模切精度、功能(如是否带清废、二次清废，有无烫金、全息烫印等)、最高模切压力以及自动化程度高低等。重点要关注模切速度、模切精度和模切压力。但我们也不能盲目的一味追求最先进的设备就是最适合的，虽然说速度与精度越高、功能越多、模切压力越大自动化程度越高的模切机越好，但如果不适合企业当前的发展状况，那么就会造成资源的浪费。永远要记住，符合企业自身的生产规模和产品状况的模切机才是最合适的。
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况；
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整；
4、检查模切是否与盒样尺寸相同；
5、检查产品是否有叼口；
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；
首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。
1、问题原因：
“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。
