1、物料进料
首先,挤压机通过其进料系统,如料斗、输送带等,将待加工的物料送入挤压腔中。
2、加热和融化
在挤压腔的入口处,原料会经过加热处理,以使其达到可塑性和流动性良好的状态。这一步骤通常是通过加热元件,如电加热器等实现的,确保原料在挤压过程中易于变形。
3、挤压
在加热和融化后,原料进入挤压腔。挤压腔内部设计有特定的形状和结构,如滚轮、滑块等,对原料施加压力。原料在受到这种高压后,会发生形变,并被推向前方。
4、制品成型
经过挤压腔的连续压力作用,原料被逐渐塑造成所需的形状。这一过程中,原料可能经历塑性变形、溶解、结晶等物理和化学变化。
5、冷却和固化
在原料被挤出并初步成型后,会经过冷却系统,如冷却风扇或冷却水循环,以迅速降低其温度,使其固化并保持形状。
6、成品输出
最终,成型的制品会从挤压机的出料口处被送出。出料口的设计通常与所需产品的形状相匹配,以确保制品的准确性和质量。