悍马：加固干货，收藏备用！碳纤维布加固标准施工工艺流程

在既有建筑结构加固改造领域，碳纤维布加固凭借强度高、自重轻便、施工高效、对原结构受力体系及外观影响微弱等独特技术优势，被大规模应用于构件承载力提升、结构裂缝修复、耐久性补强等各类工程场景。碳纤维材料的优异加固效能，高度依赖规范化施工管控，唯有恪守标准工艺流程，才能最大化释放材料性能，切实保障加固工程质量达标、满足规范验收要求，筑牢结构长期安全底线。

施工准备

主要材料：碳纤维布HM-30、碳纤维底胶HM-180、碳纤维浸渍胶HM-180C3P、碳纤维找平胶HM-180CE

主要工具：角磨机、搅拌机、电子秤、刮板、滚筒

01表面处理

打磨混凝土表面

用无油压缩空气吹净浮尘

按施工图纸精准放线

表面处理是碳布加固的首要关键，直接决定后续粘结可靠性。

·凿除混凝土表面粉刷层、油污与污物，使用角磨机打磨，露出坚实的混凝土新面；

·对剥落、蜂窝、腐蚀等劣化部位全部凿除，消除结构隐患；

·将构件棱角打磨为圆弧角（r≥20mm），避免碳布弯折破损；

·用无油压缩空气吹净浮尘，确保基面干燥、洁净、无杂物

·按照图纸定位放线。

02底胶施工

涂刷碳纤维底胶

在处理合格的混凝土基面，均匀涂刷碳纤维底胶HM-180，强化基层粘结力。

·底胶涂刷范围应超出碳布粘贴区域四周 20-30mm，胶层厚度控制在≤0.4mm；

·涂刷需均匀饱满，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。

03找平施工

对缺陷进行修补找平

用修补胶对混凝土表面较大孔洞、凹面、漏筋等缺陷进行修补找平，保障粘贴面平顺。

·使用碳纤维找平胶HM-180CE填补孔洞、凹面、露筋等部位，将高低差错台、转角部位修复为顺滑曲面；

·控制修复面与混凝土表面落差≤1mm，基面平整度偏差≤2mm/m。

04裁剪碳布

根据设计尺寸裁剪碳纤维布

按设计要求精准裁剪碳纤维布，避免材料损伤。

·在洁净场地按设计尺寸与粘贴方向裁剪碳布，避免碳丝损伤；

·裁剪后的碳布应平整存放，不折叠、不沾染灰尘油污，保证材料性能不受影响。

05涂刷碳胶

按比例配置浸渍胶

低速混合搅拌浸渍胶

均匀滚涂浸渍胶

按照规定比例称量并配置胶水，并均匀涂刷施工面。

·按配比用电子秤精准称量 A 组份和B组份，低速搅拌至胶液色泽均匀、无气泡；

·随配随用，确保适用期内用完，避免胶液失效；

·待底胶指干后，在施工面均匀滚涂配置好的浸渍胶，为碳布粘贴做好准备。

06粘贴碳布

粘贴碳纤维布

用专用刮板顺纤维方向刮平

将裁剪好的碳布按放线位置平整铺贴，确保贴合质量。

·沿放线位置铺贴碳布，无偏移、无褶皱、不拉扯；

·用专用刮板顺纤维方向刮平，确保碳布与基面完全贴合。

07二次滚涂

在碳布表面再次涂刷浸渍胶

再次涂刷浸渍胶并压实碳布，彻底排除气泡。

·再次滚涂浸渍胶，确保胶液充分浸润碳纤维布；

·确保铺层均匀压实，无空鼓、无脱粘、无褶皱，此工序严禁简化操作；

·多层粘贴时，可重复 “涂刷碳胶→粘贴碳布→二次滚涂” 工序，最后一层表面应补涂浸渍胶。

08固化养护

碳纤维布固化养护

施工完成后做好防护与固化养护，保障加固效果稳定。

·施工后 24 小时内做好成品防护，避免雨淋、受潮、硬物碰撞；

·按规定时间进行固化养护，养护期内不得施加荷载；

·按需做防腐、防火防护处理，提升加固层耐久性。

碳纤维布加固工程的质量核心在于“细节管控、规范落地”，从基面处理、胶体调配、布材粘贴到分层错位施工、温度适配养护、成品防护，每一道工序均直接影响加固效果与结构安全性。严格执行标准化施工工艺流程，契合现行规范要求，能够充分发挥碳纤维布轻质高强、耐久可靠的技术优势，有效解决既有混凝土结构承载力不足、耐久性缺失等问题，实现结构加固提质、安全达标、长效服役的施工目标。