挤出机行业简介

一、挤出机塑料挤出是什么设备

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。如果你想了解更多关于挤出机的信息，不妨来看看挤出机十大品牌。

二、挤出机螺杆有几种

按螺杆结构和螺纹部分几何形状不同，可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。

1、普通型螺杆。它是一种应用最多、最常见的螺杆，广泛应用在各种类型的挤出机中。按螺杆上的螺距和螺纹深浅，可分为等距不等深型螺杆、等深不等距型螺杆、不等距不等深型螺杆。

2、新型螺杆。与普通型螺杆相比，它的不同指出在于：在螺杆的螺纹部位设置一些非螺纹元件，如加入圆销钉，或再加一条与原螺纹距不同的螺纹，用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。常用新型螺杆有屏障型螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆三种。

3、排气型螺杆。它是为了能够顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸汽而专门设计的一种特殊型螺杆。

三、挤出机生产工艺流程

由特殊定制的适用于PLA材料特性的挤出螺杆（螺杆的长径比33:1）、冷却装置、牵引切割装置和电器控制等部分组成。采用聚乳酸（PLA）为生产原料，经过加热熔融、挤出、定型、冷却、牵引、切割、成型。可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线。常见的种类包括：管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。

四、挤出机操作规程及注意事项

1、配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。

2、升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。

3、开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。

4、合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。

5、开机前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。检查设备各部位是否正常，防护装置是否牢固，检查各润滑部位并按时加注润滑油。

6、模具上好后应查看各间隙是否均匀，开机后人体不得对着模具。

7、生产过程中电机控制在15-20r/min之间，随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。

8、生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无工具乱放。