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转子泵十大品牌是由CN10排排榜技术研究部门和CNPP品牌数据研究部门联合重磅推出的转子泵品牌排行榜,榜单由品牌数据研究部门基于大数据统计及人为根据市场和参数条件变化的分析研究专业测评而得出,是大数据、云计算、数据统计真实客观呈现的结果。名单以企业实力、品牌荣誉、网络投票、网民口碑打分、企业在行业内的排名情况、企业获得的荣誉及奖励情况等为基础,综合了多家机构媒体和网站排行数据,通过特定的计算机模型对广泛的数据资源进行采集分析研究,并由研究人员综合考虑市场和参数条件变化后最终才形成数据并在网站显示。关于十大品牌法律声明>>
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转子泵行业简介

一、转子泵属于什么泵

转子泵是容积式泵的一种形式,是由旋转的转子与静止的泵体组成,它没有吸入、排出阀,通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积,并借旋转转子的挤压作用排出液体,同时在另一侧留出空间,形成低压,使液体连续地吸入。

转子泵是一种旋转的容积式泵,具有正排量性质,其流量不随背压变化而变化。优先选用转子泵的场合有:粘性液体,需要计量的场合,需要自吸的场合,含有气体的场合,小流量场合,要求对介质无剪切的泵,需要反转的泵高压力场合等。

二、转子泵的种类

1、齿轮泵

齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵,以外啮合双齿轮泵最为常用。一对相互啮合的齿轮和泵体把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。

2、螺杆泵

螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似,它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等,其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。

3、旋转活塞泵

旋转活塞泵的结构种类甚多,其中最常用的是凸轮泵、罗茨泵等。

凸轮泵是一种多用途的双向容积泵,是国际上最先进的流体输送设备之一,它是采用两个同步运动的转子,转子由一对外置式同步齿轮带动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转,转子之间以及转子与泵体之间互不接触,而是形成间隙线或面密封,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合食品、医药、腐蚀性和高粘度介质的输送。

罗茨泵与凸轮泵结构形式相近,不同的是液封也要在转子之间形成,大泵多为简支布置,它的加工较凸轮泵简单,工作压力比凸轮泵低。

4、挠性叶轮泵

挠性叶轮泵属容积式转子泵。挠性叶轮泵由一个橡胶制成的挠性叶轮、泵体、机械密封及转动轴组成。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时,挠性叶轮叶片伸直产生真空,液体被吸入泵内,随着叶轮旋转,液体随之从吸入侧到达排出侧,当叶轮叶片与泵壳偏心段接触时,工作容积改变,液体被平稳地排出泵外。

5、滑片泵

具有径向槽道的转子装在具有偏心定子的泵体内,滑片位于转子的径向槽道中,滑片可以是二片或多片,转子旋转时在离心力的作用下,滑片自转子体内甩出,沿定子内表面滑动。这些滑片和定子构成密封的空腔随偏心增大空腔逐渐增大,继续旋转时,空腔减小为零,并充满于转子、滑片之间的空腔内液体开始自吸入区吸进,然后压向排出区,完成液体输送过程。

三、转子泵的结构组成

1、转子:转子是转子泵的重要零件,它在泵腔中旋转。在不同的转子泵中,转子有不同的名称,如齿轮泵中称为齿轮;螺杆泵中称为螺杆等。

2、泵腔:泵腔指泵内容纳输送液体的全部空间。液体由一个或几个进口进入泵腔,经过泵腔获得能量后,由一个或几个出口离开泵腔。

3、泵壳:泵壳是指包围泵腔的泵零件,有时也称泵体或泵室。泵壳采用球墨铸铁,一般的石油石化行业污油,污水,市政污泥可以使用,在特别的行业,我们会使用不锈钢材质的泵壳。

4、泵盖:泵盖是指将泵体的端部封死以形成泵腔的部件。泵盖是易开启式泵盖,也就是说,在更换易损件时,整个泵体与电机无需分离,管路无需拆除,这样可以节省时间以及运行成本。

5、夹套:当温度变化,输送介质的黏度变化较大时,可考虑设置保温夹套,可在泵体或泵盖的内部或外围装设管路或夹套。根据需要,在夹套中通蒸汽或冷却水来加热或冷却介质。

6、泵轴封:轴封是防止泵轴与泵体相邻处泄露而设置的密封装置,常用的轴封形式有机械密封和填料密封。

7、安全阀:对所有容积式泵,泵运行时,如果出口管道被堵塞或出口阀未打开,泵出口及其附近的泵腔部分的压力会快速升高。因而需要设置一个限制该处压力的安全阀。

四、转子泵的工作原理

转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。

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