一、叶片泵的常见故障及排除方法
1、流量不足
(1)原因:顶盖处螺丝松动,轴向间隙增大,容积效率下降。排除方法:适当拧紧螺钉,保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07mm)。
(2)原因:个别叶片滑动不灵活。排除方法:清洗。清洗后仍不灵活时,应单槽调配,使叶片在自重状态下能慢慢地自动下落为宜(间隙为0.015~0.025mm)。
(2)原因:定子内表面磨损,叶片不能与定子内表面良好接触。排除方法:定子内表面磨损一般在吸油腔处。
(4)原因:配流盘端面磨损严重。排除方法:更换。
(5)原因:叶片与转子装反。排除方法:使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致。
(6)原因:系统泄漏大。排除方法:逐个元件检査泄漏,同时检查压力表是否被脏物堵塞。
2、油液吸不上
(1)原因:油面过低,油液吸不上。排除方法:检査并加注到规定油标线。
(2)原因:油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不灵活。排除方法:一般用20#液压油或22#汽轮机油。
(3)原因:配油盘端面与壳体内平面接触不良,高低压腔串通。排除方法:整修配油盘端面。
(4)原因:泵体内部有砂眼,高低压腔串通。排除方法:更换。
(5)原因:电动机转向反了。排除方法:纠正。
3、泵的噪声过大
(1)原因:滤油器堵塞,吸油不畅。排除方法:淸洗。
(2)原因:吸入端漏气。排除方法:用涂黄油的方法,逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
(3)原因:泵端密封磨损。排除方法:在轴端油封处涂上黄油,若噪声减小,应更换油封。
(4)原因:泵盖螺钉由于振动而松动。排除方法:将螺钉连接处涂上黄油,若噪声小,应紧固螺钉。
(5)原因:泵与电动机轴不同心。排除方法:重新调整使之同心。
(6)原因:转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直。排除方法:更换转子。
(7)原因:配油盘卸荷三角槽太短。排除方法:用什锦锉适当修改,使前一叶片过卸荷槽时,后一叶片已脱离吸油腔。
(8)原因:花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)。排除方法:适当调整更换。
(9)原因:泵的转速太高。排除方法:按规定转速使用。
(10)原因:油泵的吸油量不足。排除方法:检查油液高度。
(11)原因:液压油严重污染。排除方法:拆下滤油器,检查滤油器是否破损,是否有较多固体吸附,更换滤油器和液压油。
(12)原因:压力振摆。排除方法:检查泵芯总压阀阀芯磨损情况。
二、叶片泵使用注意事项
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
1、泵转向改变,则其吸排方向也改变。叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2、叶片泵装配。配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3、拆装注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。小型泵-0.015~0.03mm。中型泵-0.02~0.045mm.
6、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。