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钻头直径规格是多少电钻钻头规格尺寸大全

导

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在各种家电或者是线路的安装中，钻头是必不可少的设备，它主要是对个物体进行钻孔，钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm进位，还有更大规格的用于石油钻探，日常生活中一般是用不到的。

钻头规格有哪些

麻花钻头规格

Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格

钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm进位，还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。

钻头的种类有哪些

依构造分类可分为

整体式钻头

钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

端焊式钻头

钻顶部位由碳化物焊接而成。

依钻枘分类可分为

直柄钻头

钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。

锥柄钻头

钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

依用途分类可分为

中心钻头

一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°，75°，90°等，车床作业时为了用尾座支，持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

麻花钻头

为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头。

超硬钻头

钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。

油孔钻头

钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止。

深孔钻头

最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

钻头铰刀

为了大量生产之需要，其前端为钻头，后端为铰刀，钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。

锥度钻头

当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。

圆柱孔钻头

我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

圆锥孔钻头

为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

三角钻头

一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面，使夹头可确实固定钻头。

如何选到好的钻头

根据不同用途选择钻头

麻花钻一般麻花钻用高速钢制造；深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等；扩孔钻有3～4个刀齿，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。钻供钻削轴类工件的孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合钻。空心钻钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
考虑钻削加工的尺寸精度要求

一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
注意钻头的坚韧程度

这也是一些厂家所能够带来的保障，在这个过程中厂家能够通过一系列的良好的材料配比以及一些生产工艺使其产生比较好的效果。
考虑加工机床的稳定性

机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。

钻头使用注意事项

钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。