金属粉末
金属粉末生产方法
一、雾化法
雾化法是通过高速流体（气体或液体）将熔融金属破碎成细小液滴，再冷却凝固成粉末的方法，适用于铁、铝、铜、钛等多种金属及合金，是最主流的金属粉末生产方法。
1. 气雾化法流程
原料准备：选用高纯度金属原料（如金属锭、废料），去除表面杂质，按配方称重配比（若生产合金）。
熔融阶段：将原料放入感应炉或电弧炉中，在惰性气体（如氩气）保护下加热至熔融状态，确保温度高于金属熔点 50–100℃，形成均匀熔体。
雾化过程：熔融金属通过坩埚底部的漏嘴流出，形成金属液流；同时，高压气体（如氮气、空气）从雾化喷嘴高速喷出，将液流冲击破碎成细小液滴。液滴在飞行过程中与冷却气体接触，快速凝固成粉末颗粒。
粉末收集与分级：凝固后的粉末随气流进入收集装置（如旋风分离器、布袋除尘器），分离出不同粒径的粉末。对粉末进行筛分或气流分级，得到目标粒度范围的产品。
后处理：若需降低氧含量，可在真空或惰性气体氛围中进行退火处理；部分场景需进行表面改性（如涂覆抗氧化层）。
2. 水雾化法流程
核心差异：用高压水（而非气体）作为雾化介质，冷却速度更快，粉末颗粒形状多为不规则状，适用于钢铁、铜等对球形度要求不高的粉末。
关键步骤：水雾化喷嘴设计需防止金属氧化，收集的粉末需脱水、干燥（如真空干燥），避免生锈。
二、还原法
通过还原剂（如氢气、一氧化碳、碳）将金属氧化物还原为金属粉末，用于制备铁、铜、钨等粉末。
原料制备：制备高纯度金属氧化物（如氧化铁、氧化铜），可通过化学沉淀、煅烧等方法获得。
还原反应：将金属氧化物与还原剂（如氢气）混合，放入还原炉（如管式炉、回转炉）中，在一定温度（如 500–1000℃）下进行还原反应。
破碎与筛分：还原后的金属块（或海绵状金属）需通过球磨机、颚式破碎机等设备破碎成粉末，再筛分得到目标粒度。
除杂与纯化：去除残留的还原剂或氧化物杂质，可通过酸洗（如盐酸）、退火等工艺提高粉末纯度。
三、电解法
利用电解原理从金属盐溶液中沉积出金属粉末，用于制备高纯度铜、镍、铁等粉末。
电解液制备：配置金属盐溶液（如硫酸铜溶液用于制铜粉），调节 pH 值、温度、浓度等参数，确保电解过程稳定。
电解沉积：将阳极（金属板）和阴极（导电基板）浸入电解液中，通入直流电，金属离子在阴极还原沉积形成粉末状沉积物。阴极电流密度、温度、电解液流速等参数影响粉末粒度和形貌（如高电流密度易生成细粉末）。
粉末收集与处理：从阴极剥离沉积物，清洗去除电解液残留，干燥后通过研磨、筛分得到粉末。
纯化：电解粉末纯度极高（可达 99.9% 以上），一般无需复杂纯化，但需控制干燥过程中的氧化。
四、机械合金化法
通过高能球磨使金属粉末在机械力作用下混合、合金化，用于制备复合粉末或纳米粉末。
原料混合：将不同金属粉末（或金属与陶瓷等）按比例装入球磨罐，加入研磨介质（如钢球、玛瑙球），球料比通常为 5:1–10:1。
高能球磨：在惰性气体保护下（防止氧化），球磨机高速旋转，研磨球撞击、碾压粉末，使其破碎、冷焊、扩散形成合金粉末或纳米结构。球磨时间可达数十小时至数天，需控制温度（避免过热团聚）。
后处理：球磨后的粉末可能团聚，需过筛或退火处理，改善流动性和性能。
五、化学气相沉积法（CVD）
通过气相化学反应生成金属粉末，用于制备纳米金属粉末或涂层。
气体制备：选择金属有机化合物（如六羰基钨）或金属卤化物作为前驱体，与还原剂（如氢气）混合，加热气化。
沉积反应：混合气体通入反应室，在高温（或等离子体辅助）下分解，金属原子沉积形成纳米级粉末颗粒。
收集与纯化：粉末随气流进入收集装置，需防止团聚（如用惰性气体快速冷却），纯化后得到高纯度纳米粉末。
