皮革涂饰剂种类
1、改性聚氨酯皮革涂饰剂
具有聚氨酯及环氧树脂二者的优异性能，粘结性及弹性均佳。用于电器材料、皮革制品、尼龙传送带、橡胶制品、木制品、金属材料的蒙皮涂层，更适合于软弹性制品、竹、藤、传送带、胶带、皮带、革制品、橡塑材料等。优于国内现有的顶层涂料，特别是球、皮衣、皮箱等，达到国外同类产品的先进水平。 在防水及耐磨性能方面，优于聚丙烯酸酯及其改性涂饰剂的性能。可使产品美观、滑爽、使用寿命延长。
2、改性丙烯酸皮革涂饰剂
丙烯酸树脂是目前世界上使用量最大的一类皮革涂饰剂材料，年产量占皮革涂饰剂的70%左顺，从生产成本、工艺过程及综合性能诸方面来看，丙烯酸树脂作为涂饰材料较之其它化工材料可谓优点多多，但世无完物，其唯一缺陷就是热粘冷脆，使其在使用上受到气候条件的限制。1987年以来，美国Rohm and Hass公司相继研发出新产品，第二代丙烯酸树脂(sGA)，在热粘冷脆方面有了突破性进展。随后我国在丙烯酸材料改性面也陆续取得了一定成果。但其研制方法大都是引入官能单体与丙烯酸单体进行多元共聚、接枝共聚、或外加交联剂，使线性结构变为网状结构，从而提高涂膜的耐热耐寒性能，所采用的技术手段停留在分子结构的层面上，热粘冷脆性能虽有改善，但仍显不足。此类涂饰剂在北方地区仍是无法有效使用。
3、蛋白粘合剂
主要成份为酪素，由于原酪素（蛋白质）易变质，所以现在所用的蛋白粘合剂都是经过改性的，涂层光泽柔和自然，粘结力强，耐高温熨烫，与革面能牢固结合，有清晰的皮革天然粒纹，具有真皮触感，它可以保持皮革良好的透水汽性等卫生性能。
4、硝化纤维涂饰剂
用作皮革顶层光亮剂使用的主要是纤维素酯类，而且占绝大多数是硝化纤维，即硝化棉（NC），具有光亮、美观、耐酸、耐油、耐水及耐干湿擦，可以分为高光的、暗光的、丝绸感的、蜡感的、无色的、透明的等，主要特点是涂层脆，不耐老化、耐寒性差及成膜后透气性差。
皮革涂饰剂的技术特点
皮革涂饰添加剂用特殊中性非离子乳化剂乳化，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、固含量高、分散性好、乳液稳定，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且皮革涂饰添加剂可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块。将皮革涂饰添加剂应用于皮革中主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。皮革涂饰添加剂做为涂饰高档皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。皮革涂饰添加剂可分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰，皮革涂饰添加剂还可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用。皮革涂饰添加剂的水溶性很好，乳液稳定，长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。
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