一、拉伸膜材质有哪些
聚乙烯薄膜（PE）
这是目前缠绕膜最主流的材质，其中线性低密度聚乙烯（LLDPE）为核心原料，具有高强度、高拉伸性、透明度高、柔韧性好等优势。纯PE薄膜无色、无味、无臭、半透明，属于无毒性绝缘材料，大量用作食品袋、通用包装袋及各类容器包装。其分子极性较弱，印刷前需经特殊处理以提升油墨亲和性。
聚氯乙烯（PVC）
PVC材质在早期缠绕膜中有所应用，具有较好的透明度和耐候性，但其拉伸性能和环保性较差，目前市场份额已大幅减少。PVC薄膜在生产过程中需添加增塑剂，这些添加剂可能随时间迁移而影响产品性能。
聚烯烃弹性体（POE）
POE作为改性材料广泛应用，通过与LLDPE共混可显著提升薄膜的韧性和低温性能。POE的添加比例通常控制在5%-15%之间，可有效改善薄膜的抗冲击性能和耐环境应力开裂性。
二、缠绕膜的生产流程是什么
缠绕膜生产以流延法和吹膜法为核心，其中流延法因产品质量稳定成为主流，结合三层共挤等工艺，具体流程如下：
原料准备与配比
将主原料LLDPE与增粘母粒、防氧化剂、抗静电剂等辅助材料按预设比例混合。若采用多层共挤工艺，不同层级需配置差异化配方，确保各层性能适配。原料需倒入洁净容器，避免混入颗粒或固体杂质，防止成品出现缺陷。
吸料与熔融挤出
通过机器吸管将混合原料吸入流延机或挤出机，三层共挤工艺需使用三台挤出机分别处理不同层级原料，将原料加热至180-220℃使其熔融成均一熔体，再经滤网过滤杂质后送入模头。
成型处理
流延工艺中，熔体从T型模头挤出成膜状，立即贴附于20-30℃的镀铬冷却辊快速定型；吹膜工艺则通过环形模头形成管状熔体（泡管），通入压缩空气吹胀后经冷却风环冷却定型。其中流延环节温度控制至关重要，直接决定成品的拉伸性、抗刺性与回缩性。
拉伸与后续处理
冷却后的薄膜送入拉伸机，通过辊筒速度差进行纵向拉伸（拉伸比3-5倍），提升强度与均匀度。随后进行电晕处理，增强薄膜表面张力，提升自粘性与印刷适性。
收卷与分切
先将薄膜收卷形成大型母卷，再根据客户需求分切成不同宽度，按手用（3kg、5kg）或机用（10kg以上）标准复卷至指定重量。
成品包装
根据复卷后的重量与尺寸选择适配包装箱，包装过程中需轻拿轻放，避免薄膜头部因撞击受损导致使用时易断裂。
生产过程中需精准控制原料配比、挤出温度、拉伸速度等关键参数，以确保成品具备优异的拉伸性能、抗刺性与自粘性，满足不同包装需求。
