生物质颗粒机不出料的原因和解决办法 生物质颗粒机常见故障及解决方法

一、生物质颗粒机常见的不出料原因及解决办法

1、物料水分不合适

物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成生物质颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。

2、模具压盘与压辊轮磨损严重

模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。

3、模具压缩比不合适

不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会一开始针对客户需求单独定制，一般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。

4、物料粗纤维含量高

颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求的也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通，换置一台颗粒机

5、模具与压辊轮间距不合适

生物质颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。

6、颗粒机内有积料

生物质颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

二、生物质颗粒机常见故障及解决方法

1、原料无法进入制粒室

故障原因：

（1）调质器堵塞或进料口结拱。

（2）喂料器绞龙传动装置发生故障。

（3）喂料器绞龙堵塞。

维修方法：

（1）清除调质器或进料口。

（2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障。

（3）清理喂料器绞龙上的物料。

2、有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因：

（1）模孔堵塞。

（2）原料水分太多。

（3）模辊间隙过大。

（4）喂料刮板严重磨损。

（5）模辊磨损严重。

维修方法：

（1）清除模孔中的饲料。

（2）控制原料和蒸汽中的水分。

（3）重新调节模辊间隙。

（4）更换刮板和模辊。

3、制粒机电机不能启动

故障原因：

（1）制粒室内有积料。

（2）电路有问题。

（3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

维修方法：

（1）清除积料。

（2）检查电路，排除故障。

（3）检查行程开关情况。

4、噪音、剧烈振动

故障原因：

（1）轴承已损坏。

（2）环模压辊磨损严重。

（3）环模与压辊间隙太小。

（4）调质器或喂料器内有异物。

（5）主轴轴承太松。

维修方法：

（1）更换轴承。

（2）更换模辊。

（3）适当调大模辊间隙。

（4）清理异物。

（5）上紧螺母，减少游隙。

5、颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

故障原因：

（1）蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化。

（2）原料输送不稳定。

（3）偏转板刮刀磨损引起喂料不均。

维修方法：

（1）检查蒸汽管路。

（2）调喂料速度。

（3）更换偏转板刮刀。

6、制粒机工作中停止

故障原因：

（1）V形带张力不够，使速度控制仪动作。

（2）速度控制仪表参数设置不合理。

（3）V形带部分或全部严重磨损或断裂。

（4）因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落。

（5）抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开。

（6）线路故障。

维修方法：

（1）重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）。

（2）重新设置其参数。

（3）装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分。

（4）使主轴和行程开关复位。

（5）重新设定抱箍油压或清洁闸盘。

（6）检查线路。

7、制粒机常常堵机

故障原因：

（1）偏转刮刀磨损物料分配不均。

（2）压辊磨损。

（3）一个一上的压辊卡住。

（4）偏转刮刀装配位置错误。

（5）饲料含水量过高。

维修方法：

（1）更换新的偏转刮刀。

（2）更换新的压辊。

（3）检查压辊。

（4）重新装配偏转刮刀。

（5）降低水分含量。