陶器制作的工艺流程 烧制陶瓷器需要注意哪些细节

陶器制作的工艺流程

1、揉泥。揉泥是陶艺创作中首先要掌握的技巧或者是训练的方法,是成型创作的第一道工序。揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。

2、做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥后，即可开始做坯。依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。

3、印坯。做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。

4、利坯。利坯是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。

5、荡里釉。圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。

6、画坯。指用青花色料在坯上画纹饰。凡属青花瓷器，不论圆器琢器和大件小件，都须经过画坯这道工序。

7、混水。青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。

8、施外釉。绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。

9、挖底足。 瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。

10、烧窑。首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

烧制陶瓷器需要注意哪些细节

1、产品的物理、化学性质

使用要求是考虑坯、釉料组成的主要依据。如日用瓷要求有一定的白度与透明度，釉面光泽好；配套餐具更要求器型规整，色泽一致。电瓷要有较高的机械强度（包括抗张强度，机电负荷强度等）和电气绝缘性能（如工频击穿电压，工频火花电压等），釉面砖的尺寸规格要求一致，釉面光滑平整，有一定的吸水率等。

电容器陶瓷材料希望介电常数高，介质损耗低，有优良的掘度。湿皮与频率稳定性。这些是各类陶瓷材料的基本要求。具体到各种品种，还有专门的要求。各种陶瓷产品的性能指标分别列在有关的国家标准，部颁标准及企业标准中。考虑配方对必须熟悉相应的内容。

2、在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的数据和经验

这样可以节省试验时间，提高效率。由于原料性质的差异和生产条件的不同，自然不应机械地引用。对于新材料或新产品的配方来说，也可以原有的经验和相近的规律作为基础进行试验创新。

3、了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础

陶瓷是多组分材料。每种坯，釉的配方中都含有几种原料。不同原料在生产过程以及产品的结构中起着不同的作用。有些原料构成产品的主晶相，有的是玻璃相的主要来源，有些少量添加物可以调节产品的性质。陶瓷产品的性质中，有些能互相吻合和促进，有些是互相矛盾着的。采用多种原料的配方有利于控制产品的性能，制造稳定的材料。

4、配方要能满足生产工艺的要求

具体来说，坯料比能适应成型与烧成的要求，用于自动生产线上的坯料；一方面要求组成和性能稳定，还要求有较高的生坯强度，坯料的烧成范围希望宽些，以利勺烧成。釉料的配方应结合坯体的性质一道考虑。例如，坯釉的化学性质不宜相差过大，以免坯体吸釉，产生干釉现象。釉的熔融温度宜和坯的烧结温度相近。釉的膨胀系数尽可能稍小于坯的膨胀系数，这样可增加产品的机械强度及防止变形。

5、采用的原料要来源丰富，质量稳定，运输方便，价格低廉

这些是生产优质、低成本产品的基本条件。

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