炼焦工艺流程简述 炼焦生产的安全特性及常见事故

一、炼焦是什么意思

炼焦是现代钢铁工业的一个重要环节，是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦，产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程，炼焦的主要产品是焦炭、煤焦油、煤气和其他化学产品，都是重要的化工原料。炼焦按最终温度划分可分为高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）三种。

现代炼焦在焦化厂炼焦车间进行，炼焦设备包括焦炉、装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车、电机车、焦台、筛焦站等。

二、炼焦工艺流程简述

历史上很早就有用焦炭冶铁的记载，过去多用土法炼焦，即在土窑里炼焦，成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长，且污染严重，现代炼焦技术更为先进。现代炼焦的工艺流程分为备煤、炼焦和产品处理三个步骤：

1、备煤

备煤是指炼焦煤料的制备，包括洗煤和配煤两个步骤，先对煤矿中开采出来的原煤进行洗选，降低煤中所含的灰分，去除其他杂质，然后将各种结焦性能不同的精煤按一定比例制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料，目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。优化备煤流程对于扩大炼焦煤源、改善焦炭质量有很大的帮助。

2、炼焦

将制备好的煤从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

3、产品处理

干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理，可作为烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。从炼焦炉出炉的高温焦炭，经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理后进行筛分、贮藏。

三、炼焦生产的安全特性及常见事故

炼焦生产处于高温、明火、露天、高位、多层交叉的环境，且属于连续作业；用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性；焦炉机械中的装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车协作性很强，配合不当很容易出问题，这些特性决定了炼焦生产存在较大的危险性。炼焦生产的常见事故有：

1、挤压碰撞

现代炼焦生产主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作来实现的，焦炉机械操作存在以下缺点：自动化协调程序差60%的岗位操作靠人工操作，多数程序靠人工指挥，焦炉机械车体笨重，运行频繁且视线不开阔，机械运行与人工活动空间狭窄，容易造成碰撞挤压事故的发生。

2、坠落滑跌

焦炉岗位多层布局，基本上为地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉机械也是由多层结构组成，因此炼焦车间一般楼梯分布多，高层作业多，每层高度在3m左右，导致滑跌、坠落、被下落物件碰砸事故的发生。

3、烧伤、烫伤

炼焦工艺的主要条件是高温，焦炉内的温度在1000℃以上，而炼焦原料煤及其生产的焦炭煤气都是燃料，因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，容易发生烧伤、烫伤事故。

4、煤气爆炸、中毒

炼焦过程产生的大量煤气，部分净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好，操作不当极易导致煤气中毒和爆炸。

5、电击触电

焦炉机械的动力线没有绝缘钢轨或钢铝导线，沿焦炉长向分别排布于炉台下部、顶部、炉顶顶部侧面等处，而出焦操作与检查检修时多有铁制长工具或钢、铁长材料使用，设备露天作业，在雨天容易导致电击、触电事故的发生。

6、防护品穿戴不齐全

焦炉操作的特殊条件决定了焦炉岗位所配备的各种劳动保护用品，如果作业时没有佩戴好或不能正确使用防护用品，也容易导致事故发生。