自动弯管机的工作原理 全自动弯管机的弯管工艺步骤

一、自动弯管机的工作原理

自动弯管机主要由机械系统、液压系统和数控系统三大部分组成，其工作原理基本如下：弯管模固定在主轴上并跟随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在弯管模的夹槽上，双油缸提供推力，将管子顺着夹紧模向前推进。另一端卷扬机通过钢丝绳，绕经滑轮组，提供拉力，使转盘转动，转盘带动弯管模，使弯管模以自动弯管机主轴为圆心转动，从而得到所需的弯管半径。

二、全自动弯管机的弯管工艺步骤

1、准备阶段

操作员把原材料管锯切成统一长度（实际长度根据产品图纸要求决定），放到全自动弯管机附近的原材料管堆放区。启动全自动弯管机后浮动机头复位，送料小车复位，芯棒复位，设备进入正式生产前等待状态。

2、生产阶段

操作员把原材料管放入送料小车炮筒内，踩脚踏开关启动设备，开始弯管。

全自动弯管机启动后工作流程：原材料管先进入模具→送料小车夹紧模夹住管子→主夹和辅夹弯管模具夹住管子→主夹弯臂打开进行弯管→主夹和辅夹弯管模具松开管子→送料小车夹住管子旋转和向前行走→主夹和辅夹夹住管子→主夹弯臂打开进行弯管→主夹和辅夹弯管模具松开管子→............→送料小车夹紧模松开管子（弯管结束）→操作员取下成品→踩脚踏开关设备复位→进入下次生产前等待状态。

3、整理阶段

操作员把弯好的成品放入指定位置堆放整齐，检验员对成品进行检验合格后进入后道工序。