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自动弯管机的工作原理 全自动弯管机的弯管工艺步骤

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摘要:自动弯管机是众多弯管机类型中的一种,除了能进行钢管的弯折,还能充当液压的千斤顶使用,具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。下面来了解下自动弯管机的工作原理,全自动弯管机的弯管工艺步骤。

一、自动弯管机的工作原理

自动弯管机主要由机械系统、液压系统和数控系统三大部分组成,其工作原理基本如下:弯管模固定在主轴上并跟随主轴一起转动,管子通过夹紧模固定在弯管模的夹槽上,双油缸提供推力,将管子顺着夹紧模向前推进。另一端卷扬机通过钢丝绳,绕经滑轮组,提供拉力,使转盘转动,转盘带动弯管模,使弯管模以自动弯管机主轴为圆心转动,从而得到所需的弯管半径。

二、全自动弯管机的弯管工艺步骤

1、准备阶段

操作员把原材料管锯切成统一长度(实际长度根据产品图纸要求决定),放到全自动弯管机附近的原材料管堆放区。启动全自动弯管机后浮动机头复位,送料小车复位,芯棒复位,设备进入正式生产前等待状态。

2、生产阶段

操作员把原材料管放入送料小车炮筒内,踩脚踏开关启动设备,开始弯管。

全自动弯管机启动后工作流程:原材料管先进入模具→送料小车夹紧模夹住管子→主夹和辅夹弯管模具夹住管子→主夹弯臂打开进行弯管→主夹和辅夹弯管模具松开管子→送料小车夹住管子旋转和向前行走→主夹和辅夹夹住管子→主夹弯臂打开进行弯管→主夹和辅夹弯管模具松开管子→............→送料小车夹紧模松开管子(弯管结束)→操作员取下成品→踩脚踏开关设备复位→进入下次生产前等待状态。

3、整理阶段

操作员把弯好的成品放入指定位置堆放整齐,检验员对成品进行检验合格后进入后道工序。

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