微型齿轮泵使用寿命多长 如何使齿轮泵寿命更长

一、微型 齿轮泵使用寿命多长

目前关于微型齿轮泵使用寿命长短没有准确的定义，国家标准与实际的使用时间有较大的差距，所以具体的使用寿命主要取决于工况，一般的寿命时长在一年半左右。

二、影响液压齿轮泵寿命的因素

下面介绍下几点影响液压齿轮泵寿命的因素：

1、装置运用

液压油泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度差错不能超越0.1mm。牢记不能用皮带联接，应依据泵运用说明书，选用适宜的液压油，且在泵入口处加过滤器，依据液压体系的工作环境定时过滤、更换液压油。

2、轴承的规划与选用

液压齿轮泵的使用规划要考虑其寿命，液压齿轮泵作废的大多数情况是因为轴承损坏所至。当前较好的轴承材料是SF型复合资料。此材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料（填充四氟己烯、改性聚甲醛）为冲突面的光滑材科，该材料机械强度高、磨擦系数小、噪声低、耐磨性好、抗腐蚀性好、导热性好、尺度小、成本低，可在无油或少油光滑工况下和较宽的工作温度范围内运用。实践证明，SF材料轴承的运用，使齿轮泵的运用寿命大大提高。

3、技术缘由

为确保液压齿轮泵前、后端盖之间的合理空隙，液压齿轮泵的加工和安装十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的笔直度差不能超越0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于起浮状况。为确保安装后两轴的方位正确，在加工前后两轴承孔时，中间距差错不应超越0.03mm。另外，输入轴端开裂也是多见的表象，有必要掌握好轴的热处理技术，这可以使其具有必定的强度和硬度，又有较高的抗冲击耐性，避免其开裂。

4、资料、组件的合理选用

为确保液压齿轮泵运转中具有合理的空隙，有关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和恰当的热处理技术很重要。油封漏油也是多见的作废缘由。要选用原料好的油封，一起在加工安装时注意油封与衬套的合作要结实，油封内孔与泵轴应具有足够的张力，不能漏油。

5、端面空隙疑问

液压齿轮泵在运用中常因容积效率降低、压力降低而作废。齿轮端面走漏占总走漏量的75％～80％。因此，合理的端面空隙至关重要。

三、如何使 齿轮泵寿命更长

1、对于自吸油型齿轮泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

2、作用一段时间后，平面会出现内凹现象，在采用平台研磨前，首先应测量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再测出研磨量是多少，如在0.18以内，对冷却器使用无防碍；如果超出0.2mm以上，则应采用氮化的方法来保持原有的氮化层厚度。

3、平面被齿轮球头刮削出沟槽时，可采用激光熔敷合金粉末的方法进行修复。不管采取哪种方法修复，都必须恢复原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

4、球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，以防铜层变薄或漏油出钢基。平面配流形式的磨擦副可以在比较高的平台上进行研磨。

5、用轴承液压齿轮泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，齿轮泵效率降低，同时也会影响液压系统的运行。如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。

6、三对磨擦副检查与修复：齿轮杆与缸体孔根据齿轮泵零件的更换标准，当零件的各种间隙超差时，可按下述方法修复：缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组齿轮杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。